利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112142049A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010963253.4(22)申请日2020.09.14(71)申请人广东净境环保股份有限公司地址528000广东省佛山市南海区大沥镇桂和路水头工业区土名九龙涌自编10号(72)发明人莫成杰(74)专利代理机构佛山市科策知识产权代理事务所(普通合伙)44539代理人蔡怡莉(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)C01B32/336(2017.01)C01B32/348(2017.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法(57)摘要本发明公开一种发明公开了利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，该方法包括以下步骤：S1，废旧织物的一次破碎；S2，废旧织物的熔融；S3，废旧织物的冷却；S4，废旧织物的二次破碎；S5，废旧织物的搅拌；S6，废旧织物的喂料；S7，废旧织物的炭化；S8，活性炭的制成，加热炉中通入水蒸气进行冷却，制得多微孔活性炭；S9，纤维吸附材料的制成，将S8步骤中的多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。本发明技术方案旨在提供一种成本低廉、吸附效果好以及对环境友好的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法。CN112142049ACN112142049A权利要求书1/1页1.一种利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，所述利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法包括以下步骤：S1，废旧织物的一次破碎，将废旧织物破碎成布条状；S2，废旧织物的熔融，通过双螺杆机将布条状织物进行加热熔融，并通过挤出孔挤出具有圆形截面的条状物；S3，废旧织物的冷却，将S2步骤中具有圆形截面的条状物置于水槽进行冷却；S4，废旧织物的二次破碎，将完成冷却的条状物破碎成粒状物；S5，废旧织物的搅拌，在搅拌机内加入S4步骤中70～90质量份的粒状物，并加入5～10质量份的氯酸盐、5～10质量份的强碱和5～10质量份的碳酸盐，充分搅拌混合；S6，废旧织物的喂料，将S5步骤中的混合织物通过喂料机添加至炭化炉进行炭化，喂料机通入辅助气体；S7，废旧织物的炭化，炭化炉采用立式多段加热温控炭化炉，温控范围为200℃～900℃；S8，活性炭的制成，加热炉中通入水蒸气进行冷却，制得多微孔活性炭；S9，纤维吸附材料的制成，将S8步骤中的多微孔活性炭与粘合剂混合，制成纤维吸附材料。2.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S2步骤中，所述双螺杆机的加热温度为200℃～300℃，并挤出直径为5mm～10mm的条状物。3.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S2步骤中，所述双螺杆机的转速为6～20r/min。4.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S4步骤中，所述粒状物的长度为5mm～20mm。5.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S5步骤中，所述氯酸盐为氯酸氨、氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙中的一种或多种。6.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S5步骤中，所述强碱为氢氧化锂，氢氧化钠，氢氧化钾中的一种或多种。7.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S5步骤中，所述碳酸盐为碳酸铵、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。8.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S6步骤中，所述辅助气体为二氧化碳、氮气或氩气。9.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S7步骤中，所述炭化炉采用立式五段加热温控炭化炉，五段加热温度分别为200℃、400℃、600℃、800℃和800℃。10.如权利要求1所述的利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法，其特征在于，S5步骤中，在搅拌机内加入80质量份的粒状物、5质量份的氯酸盐、5质量份的强碱和5质量份的碳酸盐充分搅拌混合。2CN112142049A说明书1/6页利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法技术领域[0001]本发明涉及纤维吸附材料制备技术领域，特别涉及一种利用废旧织物制备纤维吸附材料的方法。背景技术[0002]在全球衣食行住中，织物种类繁多，用材多样，当废旧织物不具备再生性或者难以降解时，一般的处置方法是将废旧织物进行焚烧用于发电。[0003]但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：[0004]全球每年废旧织物的产生量巨大，约4000万吨，而织物属于高分子材料，根据高分子的材料特性，织物可通过炭化来制造纤维吸附材料，因此可对废旧织物加以利用。发明内容[0005]