一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114575145A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210208587.XD06M15/643(2006.01)(22)申请日2022.03.04D06M15/00(2006.01)(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学(72)发明人李永李浩杨欣月宋浩杰杨进贾晓华冯雷王思哲(74)专利代理机构西安西达专利代理有限责任公司61202专利代理师郭秋梅(51)Int.Cl.D06M11/74(2006.01)D06M15/55(2006.01)D06M15/423(2006.01)D06M15/41(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法(57)摘要一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，该制备方法首先将废旧衣物放入管式炉中进行煅烧，得到碳化的碳化织物纤维CFF，然后将CFF分散到有机溶剂中，加入一定量的热固性树脂和固化剂，最后，通过喷涂或浸涂工艺将上述涂料涂敷在织物表面，固化后获得多功能防护织物。采用了清洁绿色的太阳光，能够实现人体的自动加热，避免了能源的消耗。织物具有优异的超疏水自清洁性能，能够消除表面污染对光热性能的影响。同时，本涂层还有着优异的化学稳定性和机械稳定性，在不同pH、紫外线照射以及各种耐磨测试后，涂层表面依然有着优异的超疏水性能，克服了传统除冰涂层耐久性能不足的缺点。CN114575145ACN114575145A权利要求书1/1页1.种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1），将废旧衣物放入管式炉中进行煅烧，得到碳化的碳化织物纤维CFF；步骤2），将CFF加入到有机溶剂中，超声形成均匀的浆料A；步骤3），将热固性树脂和固化剂加入到浆料A中，搅拌后获得浆料B，将浆料B喷涂或浸涂在织物上，固化后获得多功能防护织物。2.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤1）中管式炉的温度为400‑1000℃，升温速率为1‑15℃/min，煅烧的时间为15‑200min。3.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤2）中所述CFF在有机溶剂中的浓度为1.0‑18mg/mL。4.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤2）中有机溶剂为乙醇、1‑丙醇、2‑丙醇、丙酮、1‑丁醇、2‑丁醇甲苯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或多种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤2）中超声波功率为20150W，超声时间为5‑40min。~6.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤3）中采用的树脂为环氧树脂、聚酰亚胺、酚醛树脂、硅树脂中的一种或多种的混合物。7.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤3）中热固性树脂和固化剂的质量比为10:1~1:1，热固性树脂和CFF的质量比为1:1~10:1。8.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤4）中搅拌时间为5‑50min，搅拌速率为100‑5000r/min。9.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，固化温度为80‑200℃，固化时间为1‑24h。10.根据权利要求1所述的一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法，其特征在于，所述的浆料B喷涂或浸涂在织物上形成的涂层的厚度为1.0~100µm。2CN114575145A说明书1/6页一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法技术领域[0001]本发明属于表面功能防护材料领域，具体涉及一种废旧织物纤维基多功能防护织物的制备方法。背景技术[0002]衣物作为文明的象征已经存在了几千年，人们最初通过衣物来御寒，随着生产力的发展，衣物又渐渐成了美的表现。衣物起到的最大作用是对人体的防护，但是在一些极端条件下，衣物带来的温暖无法阻止寒冷的侵袭，因此，急需开发出一种多功能防护衣物，实现更加高效的人体加热保温。与此同时，每年世界上都会产生大量的废旧衣物垃圾，这些废旧衣物会产生大量的废弃物和环境污染，造成能源浪费，如何将这些废旧衣物资源化利用对于实现碳中和的战略目标具有重要意义。[0003]加热人体以保持相对恒定的温度对于各种人体功能至关重要。然而，目前的供暖策略大多是耗能和浪费能源，无法应对复杂多变的环境。幸运的是，充足的室外太阳辐射提供