一种炼铜转炉喷补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107188549A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710414267.9(22)申请日2017.06.05(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒赵惠忠(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/106(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种炼铜转炉喷补料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种炼铜转炉喷补料及其制备方法。其技术方案是：按铝铬渣︰棕刚玉︰聚丙烯酰胺的质量比为1︰(1~1.5)︰(0.01~0.03)配料，混合，即得预混颗粒料。按铬精矿细粉︰γ-氧化铝微粉︰高纯镁砂细粉︰氧化锆微粉的质量比为1︰(20~25)︰(3~5)︰(1~1.5)配料，混合，压制成型，1350~1400℃热处理，冷却，破碎，研磨至粒度为60~80μm，制得热处理料。按预混颗粒料︰热处理料的质量比为(1.9~2.2)︰1配料，混合，制得混合料。按混合料︰铝溶胶︰羧甲基纤维素的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)，向混合料中依次加入铝溶胶和羧甲基纤维素，混合，困料，制得炼铜转炉喷补料。本发明成本低廉和工艺简单；所制备的炼铜转炉喷补料致密度高和耐压强度大。CN107188549ACN107188549A权利要求书1/1页1.一种炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、按铝铬渣︰棕刚玉︰聚丙烯酰胺的质量比为1︰(1~1.5)︰(0.01~0.03)配料，混合5~8分钟，即得预混颗粒料；第二步、按铬精矿细粉︰γ-氧化铝微粉︰高纯镁砂细粉︰氧化锆微粉的质量比为1︰(20~25)︰(3~5)︰(1~1.5)配料，混合8~10分钟，即得预混基质料；第三步、将所述预混基质料在30~50MPa条件下压制成型，再将成型后的坯体置于马弗炉中，在空气气氛和1350~1400℃条件下热处理30~60分钟，随炉冷却，出炉，破碎，研磨至粒度为60~80μm，制得热处理料；第四步、按所述预混颗粒料︰所述热处理料的质量比为(1.9~2.2)︰1配料，混合5~10分钟，制得混合料；第五步、按所述混合料︰铝溶胶︰羧甲基纤维素的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)，向所述混合料中依次加入所述铝溶胶和所述羧甲基纤维素，混合5~8分钟，在25~35℃条件下困料20~30分钟，制得炼铜转炉喷补料。2.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3为90~92wt%，Cr2O3为5~8wt%；所述铝铬渣的粒度为0.1~3mm。3.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉的Al2O3含量≥98.5wt%；棕刚玉的粒度为0.1~3mm。4.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述聚丙烯酰胺为化学纯。5.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述铬精矿细粉的主要化学成分是：Al2O3为15~20wt%，MgO为25~30wt%，Cr2O3为30~35wt%，Fe2O3为5~8wt%，SiO2为3~5wt%；所述铬精矿细粉的粒度为60~80μm。6.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述γ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥99wt%；所述γ-氧化铝微粉的粒度为60~80μm。7.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂细粉的MgO含量≥98wt%；高纯镁砂细粉的粒度为60~80μm。8.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述氧化锆微粉的主要化学成分是：ZrO2≥95wt%，MgO≥3wt%；所述氧化锆微粉的粒度为60~80μm。9.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al2O3含量为10~15wt%。10.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述羧甲基纤维素为化学纯。11.一种炼铜转炉喷补料，其特征在于所述炼铜转炉喷补料是根据权利要求1~10项中任一项所述的炼铜转炉喷补料的制备方法所制备的炼铜转炉喷补料。2CN107188549A说明书1/4页一种炼铜转炉喷补料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于喷补料技术领域。具体涉及一种炼铜转炉喷补料及其制备方法。背景技术[0002]炼铜转炉是火法炼铜工业中重要的冶炼设备，其冶炼过程伴随强烈的热应力作用及熔渣侵蚀，因此，炼铜转炉内