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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112182797A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202010954204.4G06K9/62(2006.01)(22)申请日2020.09.11G06Q10/06(2012.01)G06Q50/04(2012.01)(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人郝赫贾建彬侯水阶常超聂日光张世杰(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.G06F30/17(2020.01)G06F30/20(2020.01)G06F16/25(2019.01)G06K9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种连铸冷床钢坯跟踪方法(57)摘要本发明公开了一种连铸冷床钢坯跟踪方法,具体包括如下步骤:S1:通过计算机图像处理,对炼钢连铸钢坯标注电子标签,将信息反馈给二级系统;S2:二级系统控制移坯车向两侧冷床上进行自动移坯作业;S3:多个监控设备对两侧冷床上的炼钢连铸钢坯进行监控,判定炼钢连铸钢坯在冷床上的位置及个数,将信息反馈给二级系统;S4:二级系统模拟炼钢连铸钢坯在冷床上的分布情况,通过安装在天车控制室内的显示器显示出来,天车操作工对同一炉的炼钢连铸钢坯进行区分装车;S5:二级系统炼钢连铸钢坯的生产信息传递给数据库,进行质量追踪,本发明天车操作工无需地面人员指挥,自主识别同一炉次的炼钢连铸进行调运,有效提高天车运行效率。CN112182797ACN112182797A权利要求书1/1页1.一种连铸冷床钢坯跟踪方法,其特征在于:具体包括如下步骤:S1:炼钢连铸钢坯经过火焰切割后,放置于翻钢机上,设置于冷床两侧的多个监控设备对炼钢连铸钢坯进行监控,通过计算机图像处理,对炼钢连铸钢坯标注电子标签,判定翻钢机上的炼钢连铸钢坯个数,将信息反馈给由数据库组成的二级系统;S2:二级系统根据翻钢机上的炼钢连铸钢坯个数以及两侧冷床上炼钢连铸钢的分布情况,控制移坯车向两侧冷床上进行自动移坯作业;S3:多个监控设备对两侧冷床上的炼钢连铸钢坯进行监控,通过计算机图像处理,判定炼钢连铸钢坯在冷床上的位置及个数,将信息反馈给二级系统;S4:二级系统针对冷床进行画面模拟,模拟炼钢连铸钢坯在冷床上的分布情况,不同炉号的炼钢连铸钢坯标注成不同的颜色,通过安装在天车控制室内的显示器显示出来,天车操作工对同一炉的炼钢连铸钢坯进行区分装车;S5:二级系统自动识别出炼钢连铸钢坯的生产信息,并将生产信息传递给二级系统的数据库,进行质量追踪。2.根据权利要求1所述的一种连铸冷床钢坯跟踪方法,其特征在于:所述监控设备采用红外线摄像机。3.根据权利要求1所述的一种连铸冷床钢坯跟踪方法,其特征在于:所述二级系统采用MES系统。2CN112182797A说明书1/2页一种连铸冷床钢坯跟踪方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢连铸冷床运行技术领域,尤其是一种连铸冷床钢坯跟踪方法。背景技术[0002]由于现阶段炼钢大多采用连续铸造工艺,当钢坯在经过连铸处理后,无法自动分辨是哪炉生产的钢坯,均是靠人工判定。这样无论对前侧生产工艺的流畅性,还是对后期产品信息追踪,都会带来不可避免的麻烦。并且因为轧钢的工艺要求,炼钢天车在调运冷床上的钢坯时,必须同一炉钢坯为一组。这时就需要地面人员对钢坯进行判别并指挥天车调运,这样不仅耗费时间,而且容易出错。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种连铸冷床钢坯跟踪方法,天车操作工无需地面人员指挥,自主识别同一炉次的炼钢连铸进行调运,有效提高天车运行效率。[0004]为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种连铸冷床钢坯跟踪方法,具体包括如下步骤:S1:炼钢连铸钢坯经过火焰切割后,放置于翻钢机上,设置于冷床两侧的多个监控设备对炼钢连铸钢坯进行监控,通过计算机图像处理,对炼钢连铸钢坯标注电子标签,判定翻钢机上的炼钢连铸钢坯个数,将信息反馈给由数据库组成的二级系统;S2:二级系统根据翻钢机上的炼钢连铸钢坯个数以及两侧冷床上炼钢连铸钢的分布情况,控制移坯车向两侧冷床上进行自动移坯作业;S3:多个监控设备对两侧冷床上的炼钢连铸钢坯进行监控,通过计算机图像处理,判定炼钢连铸钢坯在冷床上的位置及个数,将信息反馈给二级系统;S4:二级系统针对冷床进行画面模拟,模拟炼钢连铸钢坯在冷床上的分布情况,不同炉号的炼钢连铸钢坯标注成不同的颜色,通过安装在天车控制室内的显示器显示出来,天车操作工对同一炉的炼钢连铸钢坯进行区分装车;S5:二级系统自动识别出炼钢连铸钢坯的生产信息,并将生产信息传递给二级系统的数据库,进行质量追踪。[0005]本发明