一种钢坯连铸的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103170597B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201110428587.2(22)申请日2011.12.20(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村(72)发明人彭和平谯文姚玉磊(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)审查员马丽娜权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钢坯连铸的方法(57)摘要本发明提供一种钢坯连铸的方法，该方法包括，向结晶器中加入结晶器保护渣，并将多个中间包中的钢水依次注入结晶器中，将得到的连铸坯进行拉矫，其中，所述中间包中的钢水在连铸坯的拉速高于0.8m/min的条件下注入所述结晶器中；在换包过程中且停止向所述结晶器中注入钢水期间，先将连铸的拉速降至零，间隔2-5秒后，在拉速为0.3-0.4m/min重新启动拉矫，如此循环2-4次，以将连铸坯拉至换包位，并将在换包位产生的大渣皮捞出结晶器，小渣皮捣碎并汇集到结晶器中间；换包后继续向结晶器中注入钢水，然后搅动结晶器内的钢液面。采用该方法能够使更换中间包时新旧钢水在接痕处焊合良好，并杜绝了因更换中间包时新旧钢水焊合不好而造成的漏钢事故的发生。CN103170597BCN103170597B权利要求书1/1页1.一种钢坯连铸的方法，该方法包括，向结晶器中加入结晶器保护渣，并将多个中间包中的钢水依次注入结晶器中，将得到的连铸坯进行拉矫，其特征在于，1)所述中间包中的钢水在连铸坯的拉速高于0.8m/min的条件下注入所述结晶器中；2)在换包过程中且停止向所述结晶器中注入钢水期间，先将连铸的拉速降至零，间隔2-5秒后，在拉速为0.3-0.4m/min重新启动拉矫，如此循环2-4次，以将连铸坯拉至换包位，并将在换包位产生的大渣皮捞出结晶器，小渣皮捣碎并汇集到结晶器中间；3)换包后继续向结晶器中注入钢水，然后搅动结晶器内的钢液面；其中，步骤2)中最后一次重新启动拉矫到步骤3)换包后继续向结晶器中注入钢水的时间间隔为2-4分钟。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，所述中间包中的钢水在连铸坯的拉速为1-1.4m/min的条件下注入所述结晶器中。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中，先将连铸的拉速降至零，间隔2-3秒后，在拉速为0.3m/min重新启动拉矫。4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，步骤2)中，循环次数为2-3次。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间包中的钢水的过热度为15-40℃。6.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于每吨钢水，所述结晶器保护渣的加入量为0.5-0.6千克。7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述结晶器保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O和C，且以所述结晶器保护渣的总重量为基准，CaO的含量为20-45重量％，SiO2的含量为20-45重量％，Al2O3的含量为1-15重量％，Na2O的含量为1-15重量％，C的含量为1-10重量％。8.根据权利要求1所述的方法，其中，搅动结晶器内的钢液面的方法为：先角部、后边部、再中间的顺序，搅动结晶器内的钢液面。2CN103170597B说明书1/5页一种钢坯连铸的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢坯连铸的方法。背景技术[0002]连铸生产过程中，钢水经过大包流入中间包，然后由中间包流入结晶器快速冷却形成带液芯的铸坯，经过扇形段的二次冷却后再经过拉矫形成铸坯。中间包耐材受钢水的冲刷和侵蚀作用，使用寿命有限，要实现连续生产，必须在线热更换中间包，在更换中间包时，就存在新旧坯壳的焊合，如果换包过程中操作不当，就会形成漏钢事故。漏钢是连铸生产过程中的恶性事故、破坏性事故，不仅影响连铸机作业率，降低钢水收得率，而且会造成设备损坏。据测算，每次漏钢造成的经济损失可达25万元，因此，铸机漏钢成为衡量铸机生产水平高低的重要指标之一。[0003]虽然随着漏钢预报的采用，漏钢事故逐步降低，但是对接痕漏钢无法进行预报。例如CN101332499A公开了一种板坯连铸漏钢预报控制方法，具体为板坯连铸过程中根据结晶器热电偶温度变化情况防止粘结漏钢发生的方法。主要解决现有的各种漏钢预报方法存在的干扰因素考虑不够全面以及对小范围的粘结、卷渣不能及时预报的技术问题。其技术方案为：在结晶器上安置多排热电偶，其特征是包括以下步骤：a.典型温度特征的扑捉：根据结晶器参数、热电偶在结晶器的安装位置，确定每个热电偶的典型温度特征；b.漏钢几率的确定：根据相邻热电偶的典型温度特征，同时考虑漏钢温度传递和温度异常分布特征，确定每