一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112964856A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110176061.3(22)申请日2021.02.09(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人胡筱旋金星冯丹竹隋晓红王晓峰杨静(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人陶新亚(51)Int.Cl.G01N33/24(2006.01)G01N1/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法(57)摘要本发明涉及一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，包括如下步骤：(1)制备钢坯试样；(2)制备多孔盛样槽；(3)将待检测的钢坯试样放入多孔盛样槽中，钢坯试样与多孔盛样槽的侧壁之间留有间隙；(4)强酸溶液腐蚀；(5)热碱溶液中和；(6)表面裂纹缺陷检测。本发明利用多孔盛样槽盛装连铸圆钢坯试样，避免直接夹持试样时浸入酸液和自酸液取出时操作困难、易滑落的情况发生，采用选择性腐蚀的酸碱中和热酸蚀方法，完整、有效地原貌显示钢坯试样沿着圆周表面分布的裂纹缺陷形态。CN112964856ACN112964856A权利要求书1/1页1.一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备钢坯试样；在连铸圆钢坯上截取一至多段作为钢坯试样，每个钢坯试样的长度为120～200mm；(2)制备多孔盛样槽；多孔盛样槽由不锈钢板制成，底部及四壁分别开设若干通孔，多孔盛样槽的长度大于钢坯试样的长度，宽度满足能够并排放置多个钢坯试样；(3)将待检测的钢坯试样放入多孔盛样槽中，钢坯试样与多孔盛样槽的侧壁之间留有间隙；(4)强酸溶液腐蚀；将酸液加热至60～70℃，将盛有钢坯试样的多孔盛样槽整体侵入至加热后的酸液中，并保证酸液将钢坯试样完全浸没，待溶液温度重新升至60～70℃后,保持20～30分钟，然后将多孔盛样槽从酸液中取出；(5)热碱溶液中和；预先配制碱液，并加热至50～60℃；将自酸液中取出的多孔盛样槽立即侵入到加热后的碱液中，停留3～5分钟，然后将多孔盛样槽取出；用15～25℃的水冲洗多孔盛样槽中的钢坯试样，同时刷洗钢坯试样的表面，最后用热风吹干；(6)表面裂纹缺陷检测；确认裂纹的位置、测量裂纹的长度及深度、统计裂纹的数量。2.根据权利要求1所述的一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，其特征在于，所述酸液是盐酸与水的体积比为1：(0.8～1.2)的盐酸水溶液。3.根据权利要求1所述的一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，其特征在于，所述碱液是浓度为2％～3％的氢氧化钠水溶液。4.根据权利要求1所述的一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，其特征在于，所述不锈钢槽上的通孔直径为10～30mm。5.根据权利要求1所述的一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，其特征在于，所述不锈钢槽的顶部两侧设提手。6.根据权利要求1所述的一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法，其特征在于，所述连铸圆钢坯的直径≤200mm。2CN112964856A说明书1/4页一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料检测分析技术领域，尤其涉及一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法。背景技术[0002]连铸坯的表面裂纹缺陷是较为常见的铸坯缺陷之一，对碳质量分数在0.13wt％～0.17wt％的包晶钢成分范围、同时含有微量Nb等合金元素的连铸钢坯，表面裂纹缺陷的发生率显著高于普通铸坯。在钢水凝固、铸坯冷却和矫直过程中，都有可能在铸坯表面产生裂纹，较大的表面裂纹可以通过表面火焰清理的方式去除，而位于铸坯表面氧化铁皮之下的较小的裂纹则难以发现，在后续的锻造、轧制过程中才会暴露；另外，在方坯轧成圆坯过程中也容易在圆坯表面形成细小微裂纹，这些都会导致产品的废品率增加。[0003]目前，用于检验连铸钢坯表面裂纹缺陷的常用方法是低倍热酸蚀法。该方法是取钢坯横截面，经磨制、加工出一定光洁度之后，用1:1盐酸水溶液腐蚀，宏观观察横截面边缘上是否有向内延伸的裂纹。此种方法对方坯、板坯或尺寸较大的圆坯的横截面检验比较适用。而对尺寸较小的圆钢坯、钢棒等，在需要检验整个圆周表面沿纵向是否存在裂纹时，采用该方法检验就存在一定的局限性。因为圆钢坯容易滚动，特别是直径较小的棒状圆钢坯料，在不透明的热酸溶液中，将钢坯试样侵入酸液和取出操作时，很容易因夹持不稳使钢坯试样掉入酸槽中，这样就很难控制腐蚀的时间和效果，导致过腐蚀或腐蚀时间不足，试样表面不能有效显示裂纹形貌。基于上述情况，如何保证尺寸较小的圆钢坯缺陷裂纹原貌显示是需要解决的问题。发明内容[0004]本发明提供了一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检