一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112176143A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011019078.X(22)申请日2020.09.25(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人危丹锋戚波(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人徐瑛(51)Int.Cl.C21B7/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统及方法(57)摘要本发明提供了一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统及方法，该系统包括重力除尘器、第一中间灰仓和第二中间灰仓，第一中间灰仓和第二中间灰仓均与重力除尘器连接，第一中间灰仓和第二中间灰仓顶部分别设有第一放散回路和第二放散回路，其底部分别通过第一氮气输送回路和第二氮气输送回路与吸排罐车连接，第一中间灰仓上连接第一氮气吹扫均压回路和第一氮气平衡流化回路，第二中间灰仓上连接第二氮气吹扫均压回路和第二氮气平衡流化回路。该发明通过设置两个中间灰仓，并在每个中间灰仓上设置放散回路、氮气吹扫均压回路和氮气平衡流化回路，控制中间灰仓和重力除尘器之间的压差，实现了重力除尘灰料的顺利、安全、高效卸灰输送。CN112176143ACN112176143A权利要求书1/2页1.一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：包括重力除尘器、第一中间灰仓和第二中间灰仓，所述第一中间灰仓和第二中间灰仓分别通过第一卸灰管路和第二卸灰管路与重力除尘器连接，所述第一卸灰管路和第二卸灰管路与重力除尘器的接口均位于重力除尘器内格栅的下部；所述第一中间灰仓和第二中间灰仓的顶部分别设有第一放散回路和第二放散回路，且第一放散回路和第二放散回路并联；所述第一中间灰仓和第二中间灰仓的底部分别通过第一氮气输送回路和第二氮气输送回路与吸排罐车连接，且第一氮气输送回路和第二氮气输送回路并联；所述第一中间灰仓的上部和下部分别连接有第一氮气吹扫均压回路和第一氮气平衡流化回路，所述第二中间灰仓的上部和下部分别连接有第二氮气吹扫均压回路和第二氮气平衡流化回路，且第一氮气吹扫均压回路和第二氮气吹扫均压回路并联，第一氮气平衡流化回路和第二氮气平衡流化回路并联。2.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述第一卸灰管路和第二卸灰管路上均设置有耐磨波纹补偿器和两个卸灰球阀。3.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述第一放散回路和第二放散回路上均设有液动/气动/电动球阀以及波纹软管，且第一放散回路和第二放散回路共同连接一个仓顶除尘器，所述仓顶除尘器设置有压差检测装置和脉冲反向阀，所述仓顶除尘器上连接有氮气反吹回路。4.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述第一中间灰仓和第二中间灰仓的顶部分别设有第一安全阀回路和第二安全阀回路，且第一安全阀回路与第一放散回路连通，第二安全阀回路与第二放散回路连通；所述第一安全阀回路和第二安全阀回路上均设有安全阀。5.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述第一氮气吹扫均压回路和第二氮气吹扫均压回路上均设有液动/气动/电动球阀、止回阀、波纹软管和截止阀，且第一氮气吹扫均压回路和第二氮气吹扫均压回路并联后的共用管路上设有减压阀，减压阀的前后设有压力表。6.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述第一氮气平衡流化回路和第二氮气平衡流化回路上均设有液动/气动/电动球阀、止回阀、波纹软管和截止阀，且第一氮气平衡流化回路和第二氮气平衡流化回路并联后的共用管路上设有减压阀，减压阀的前后设有压力表。7.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述第一氮气输送回路和第二氮气输送回路上均设有液动/气动/电动球阀、止回阀和截止阀，且第一氮气输送回路和第二氮气输送回路并联后的共用管路上设有减压阀，减压阀的前后设有压力表。8.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述第一中间灰仓和第二中间灰仓上均设置有料位开关、就地压力表、压力计和称重压头；所述第一中间灰仓和第二中间灰仓顶部均设有煤气放散口和进料孔，通过煤气放散口与相应中间灰仓的放散回路连接，进料孔与相应中间灰仓的卸灰管路连接。9.如权利要求1所述的一种用于高炉重力除尘卸灰的双中间灰仓卸灰系统，其特征在于：所述重力除尘器内格栅上设置有用于调节格栅开孔大小的活动滤网。10.采用如权利要求1～9任一项所述双中