一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111364033A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010244165.9C09D133/04(2006.01)(22)申请日2020.03.31C09D163/00(2006.01)C09D171/00(2006.01)(71)申请人太仓红马机械设备制造有限公司C09D167/00(2006.01)地址215400江苏省苏州市太仓市沙溪镇C09D5/08(2006.01)松南村工业开发区C09D7/61(2018.01)(72)发明人周华C09D7/63(2018.01)(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人朱智杰(51)Int.Cl.C23C22/46(2006.01)C23C4/131(2016.01)C23C4/08(2016.01)C23C4/18(2006.01)C09D125/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺(57)摘要本发明属于精品钢材技术领域，涉及一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺。它包括以下步骤：（S1）将钢构件置于碱性脱脂液中浸泡去除表面附着的油脂，然后用清水冲洗干净；（S2）将钢构件置于硝酸溶液中浸泡去除表面锈斑，然后用清水冲洗干净；（S3）将钢构件置于钝化液中进行钝化处理，然后用清水冲洗干净并干燥；（S4）对钢构件表面进行电弧喷铝处理，使用电弧喷枪将铝丝加热熔融并由压缩气体吹成雾状喷涂于钢构件表面；（S5）对钢构件表面进行氢火焰钝化处理，使用氢火焰喷枪喷出欠燃氢火焰对对钢构件表面处理8-12S；（S6）涂覆防腐涂料。通过本工艺处理得到的钢构件适用于垃圾焚烧炉，能够在恶劣的气氛环境中长期稳定使用。CN111364033ACN111364033A权利要求书1/1页1.一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（S1）将钢构件置于碱性脱脂液中浸泡去除表面附着的油脂，然后用清水冲洗干净；（S2）将钢构件置于硝酸溶液中浸泡去除表面锈斑，然后用清水冲洗干净；（S3）将钢构件置于钝化液中进行钝化处理，然后用清水冲洗干净并干燥；（S4）对钢构件表面进行电弧喷铝处理，使用电弧喷枪将铝丝加热熔融并由压缩气体吹成雾状喷涂于钢构件表面；（S5）对钢构件表面进行氢火焰钝化处理，使用氢火焰喷枪喷出欠燃氢火焰对对钢构件表面处理8-12S；（S6）涂覆防腐涂料。2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：步骤（S3）中，所述钝化液按重量计包括以下组分：去离子水100份、乙氧基化烷基硫酸钠25份、钒酸盐10份、氟锆酸盐9份、植酸5份、三氯化镧1份、硫酸铝3份、草酸钠1份。3.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：所述钒酸盐为正钒酸钠和钒酸锂摩尔比2:1的问混合物，所述氟锆酸盐为氟锆酸铵。4.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：步骤（S4）中，电弧喷铝的电弧电压为30-35V，电弧电流为100-250A，压缩空气的压力为0.8-1.1Mpa，喷枪与钢构件表面的距离为150-180mm，喷涂角度为45-75°，喷枪移动速度为200-250mm/s，铝丝的输送速度2-3m/min。5.根据权利要求4所述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：步骤（S4）中，电弧喷铝后铝层厚度为100-120μm，表面粗糙度为Rz40μm。6.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：步骤（S5）中，氢火焰中氢气与氧气的体积比为1:0.432-0.437，氢火焰温度为800-1150℃。7.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：步骤（S6）中，所述防腐涂料按重量计包括以下组分：苯丙乳液100份、丙烯酸酯共聚乳液30-50份、自交联丙烯酸共聚物乳液20-30份、邻苯二甲酸二辛酯10-15份、有机锌络合物3-5份、钼酸锌10-20份、双酚F型环氧树脂30-40份、氧化丙烯酸酯5-10份、过硫酸铵3-4份、超支化聚醚-聚酯树脂2-5份、酮亚胺6-8份、金红型钛白粉30-60份。8.根据权利要求7所述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，其特征在于：自交联丙烯酸共聚物乳液为LR-8977型乳液；双酚F型环氧树脂可EPIKOTE862型树脂；超支化聚醚-聚酯树脂为以酚羟基和羧基封端的超支化聚醚-聚酯树脂。2CN111364033A说明书1/4页一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺技术领域[0001]本发明属于精品钢材技