铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法及铸铝镍钴磁铁制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112210668A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202010663976.2C22C38/10(2006.01)(22)申请日2020.07.10C22C38/08(2006.01)H01F41/02(2006.01)(30)优先权数据10-2019-00841522019.07.12KR(71)申请人株式会社艾因特地址韩国忠清北道沃川郡沃川邑马岩路64(72)发明人金铉培(74)专利代理机构北京锺维联合知识产权代理有限公司11579代理人罗银燕(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书4页说明书7页附图7页(54)发明名称铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法及铸铝镍钴磁铁制造方法(57)摘要本发明的铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法包括如下的过程，即，制造铸铝镍钴磁铁的模具，使用电炉熔解铸铝镍钴磁铁的原材料来形成第一熔体的期间，在电炉中获取第一熔体的熔渣，使用模具来从电炉向模具的成型空间注入第一熔体的期间，在模具的成型空间形成铸件并在模具的成型空间的周围形成毛刺，在分离模具与铸件后，使用切断工具来从铸件获取毛刺，使用研磨装置及回收装置来在研磨铸件的同时从铸件获取研磨片，再次使用电炉来熔解熔渣、毛刺及研磨片，由此形成第二熔体，使第二熔体从电炉向冷却水流入，将第二熔体浸渍于冷却水来生成再生原料。CN112210668ACN112210668A权利要求书1/4页1.一种铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法，其特征在于，包括：制模步骤，制造至少一个铸铝镍钴磁铁的模具；第一熔解步骤，使用电炉熔解上述铸铝镍钴磁铁的原材料来形成第一熔体的期间，在上述电炉中从上述第一熔体获取熔渣；铸造步骤，使用上述模具来从上述电炉向上述模具的成型空间注入上述第一熔体的期间，在上述模具的上述成型空间形成铸件并在上述模具的上述成型空间的周围形成与上述铸件构成一体的毛刺；切削步骤，在分离上述模具与上述铸件后，使用切断工具来从上述铸件获取上述毛刺；研磨步骤，使用研磨装置及回收装置来在研磨上述铸件的表面的期间从上述铸件获取研磨片；第二熔解步骤，再次使用上述电炉来熔解上述熔渣、上述毛刺及上述研磨片，由此形成第二熔体；以及试样制造步骤，使上述第二熔体从上述电炉向冷却水流入，将上述第二熔体浸渍于在上述冷却水来生成再生原料，在上述熔渣和上述毛刺中对铝和钛进行氧化，由此上述再生原料不包含上述铝和上述钛。2.根据权利要求1所述的铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法，其特征在于，制造上述模具的过程包括：准备模架；使用硅砂和合成树脂来制造包围上述模具的上述成型空间的壳模；向上述模架插入上述壳模和模具支撑体，上述壳模在被上述模架及上述模具支撑体包围的同时通过一端部暴露于上述第一熔体。3.根据权利要求1所述的铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法，其特征在于，上述原材料通过根据上述铸铝镍钴磁铁的种类向多个稀土金属混合纯铁而成，根据上述种类，上述铸铝镍钴磁铁在AlNiCo1中具有12Al-21Ni-5Co-3Cu-Fe的组成，或者，在AlNiCo2中具有10Al-19Ni-13Co-3Cu-Fe的组成，或者，在AlNiCo3中具有12Al-25Ni-3Cu-Fe的组成，或者，在AlNiCo5中具有8Al-14Ni-24Co-3Cu-Fe的组成，或者，在AlNiCo6中具有8Al-16Ni-24Co-3Cu-1Ti-Fe的组成，或者，在AlNiCo8中具有7Al-15Ni-35Co-4Cu-5Ti-Fe的组成，或者，在AlNiCo9中具有7Al-15Ni-35Co-4Cu-5Ti-Fe的组成，上述纯铁的铁中包含0～0.025％的碳。4.根据权利要求1所述的铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法，其特征在于，获取上述熔渣的过程包括：使用上述电炉来熔解上述铸铝镍钴磁铁的上述原材料的期间，在上述第一熔体的表面形成熔渣；在上述电炉中从上述第一熔体的表面反复获取上述熔渣，由此，在熔渣收集筒收集所获取的熔渣，上述熔渣包含单独稀土金属的氧化物和上述纯铁的氧化物。2CN112210668A权利要求书2/4页5.根据权利要求1所述的铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法，其特征在于，获取上述毛刺的过程包括：使用上述切断工具来对上述铸件的上述毛刺切断至少一次，由此，在毛刺收集筒收集所切断的毛刺。6.根据权利要求1所述的铸铝镍钴磁铁的原材料回收方法，其特征在于，研磨上述铸件的过程包括：在上述研磨装置的本体上，使用喷嘴来向研磨机喷射切削油；在上述研磨装置的上述本体上，使上述铸件与上述研磨机相接触来从上述铸件生成铁粉，同时，从上述切削油生成切削废