一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114905012A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210621431.4(22)申请日2022.06.01(71)申请人杭州红山磁性材料有限公司地址310000浙江省杭州市萧山区新街街道红山农场创业路650-2(72)发明人李根先(74)专利代理机构杭州山泰专利代理事务所(普通合伙)33438专利代理师周春凤(51)Int.Cl.B22D11/059(2006.01)B22D41/13(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置(57)摘要本发明公开了一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置，原材料混合后加入中频炉，在1600℃下熔化，获得熔融态混合原料并倒入浇包；S2、通过物料转运装置将浇包内的混合原料倒入熔炉中，熔融态混合原料通过结晶器冷却至1300℃以下，输出固态混合原料，通过同步拉机将固态混合原料拉出，获得棒状或者方块装磁材本体。本发明中，完全区别于传统铸造工艺，避免了传统工艺的缺陷，产品无气孔、无渣眼，不产生任何环保问题，可以做到无尘车间，能够节约原材料的烧损，无浇道无浇口，且产品的余量可以放小，其次，通过本方法制备获得铝镍钴磁材，性能完全达标，且产品磁性远超过传统工艺，在结晶特性、磁性的稳定性以及产品的外观方面均具有优异的性能。CN114905012ACN114905012A权利要求书1/2页1.一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上设有中频炉(1)、熔炉(7)和同步拉机(9)，所述中频炉(1)底部一侧连通有伸缩管(11)，所述熔炉(7)底部一侧连通有结晶器(8)，通过同步拉机(9)从结晶器(8)中拉出棒状或者方块装磁材本体(15)；所述中频炉(1)和熔炉(7)之间设有物料转运装置，所述物料转运装置包括转动安装在底座(10)上的第一丝杆(5)，所述底座(10)底部固定安装有与第一丝杆(5)传动连接的第一电机(14)，所述第一丝杆(5)外侧通过螺纹旋合连接有套筒(28)，所述套筒(28)外侧套接有连接板(27)，所述连接板(27)一侧固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)上开设有U型槽(16)，所述U型槽(16)内转动安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)设有浇包(12)，以及用于夹紧浇包(12)的夹持机构；所述第一丝杆(5)顶部套接有齿轮(4)，所述连接板(27)顶部固定连接有与齿轮(4)内啮合连接的齿圈(17)，所述底座(10)上固定连接有穿过连接板(27)和齿圈(17)的导柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述支撑板(20)上开设有阶梯槽(26)，所述支撑板(20)四周开设有与阶梯槽(26)连通的让位槽(25)，所述夹持机构包括固定安装在阶梯槽(26)底部的第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴传动连接有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(27)外侧通过螺纹旋合连接有升降柱(23)，所述让位槽(25)内转动安装有C型杆(19)，所述浇包(12)和升降柱(23)外侧分别开设有与C型杆(19)上、下水平端连接的环形凹槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述阶梯槽(26)的阶梯面和升降柱(23)底端之间固定连接有位于第二丝杆(24)外侧的弹簧(22)。4.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述U型槽(16)一侧固定安装有伺服电机(29)，所述支撑板(20)底部固定连接有套接在伺服电机(29)输出轴外侧的连接块。5.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述中频炉(1)上固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的自由端固定连接有连接板(3)，且连接板(3)的自由端与伸缩管(11)的自由端固定连接。6.一种铝镍钴磁材的水平连铸方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料混合后加入中频炉(1)，在1600℃下熔化，获得熔融态混合原料，并通过伸缩管(11)进入浇包(12)中，其中，按质量组分比，混合原料包括22‑24％钴、14‑15％镍、8‑8.2％铝、2.5‑3％铜、50％铁、0.5％钛、0.3％硫、0.5％铌、0.5％锂；S2、通过物料转运装置将浇包(12)内的混合原料倒入熔炉(7)中，熔融态混合原料通过结晶器冷却至1300℃以下，输出固态混合原料，通过同步拉机(9)将固态混合原料拉出，获得棒状或者方块装磁材本体(15)；具体的，通过物料转运装置将浇包(12)内的混合原料倒入熔炉(7)中的步骤如下所示：S21、浇包(12)盛装完混合原料后，通过气缸(2)回收伸缩管(3)的自由端；S22、第一电机(14