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铝镍钴工艺流程.docx

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重庆科技学院功能材料研究制造中心 4.1铝镍钴永磁场合金作业指导书 目录 4.1.1铝镍钴永磁合金技术条件 4.1.2合金成份 4.1.3工艺流程图 4.1.4造型工艺作业指导书 4.1.5熔炼工艺作业指导书 4.1.6磁场热处理工艺作业指导书 4.1.7磨加工工艺作业指导书 4.1.8检验工艺作业指导书 铸造铝镍钴永磁合金技术条件 按国标GB4753—84执行，一些特殊要求的产品（军品）则按合同及有关协议执行。 合金成份 表一：LNGT永磁合金主要化学成份：（%） 元素AlNiCoTiCuNbFe含量6.5/7.213.5/14.533.5/34.54.6/5.12.8/3.20.7/1.0余表二：LNG永磁合金主化化学成份：（%） 元素AlNiCoCuFe含量7.6/8.213.5/14.523.5/24.52.8/3.2余 工艺流程图 入库 包装 复检 精磨 初检 热处理 粗磨 切割 粗加工 退火 砂毛刺 清砂 结晶 浇铸 熔炼 配料 烘烤非定向型模 4.1.5熔炼工序作业指导书 本工艺包括坩埚制作、配料、熔炼、浇注取向、清砂、退火等项目内容。其基本任务是熔炼铸造得到化学成份合格、柱晶生长良好，无明显外在缺陷的磁钢铸坯。 (1)主要设备、器具和原辅料 表一：主要设备 序号名称规格型号用途1高频炉260型高频感应炉最大容量50公斤熔炼磁钢2箱式高温炉RJX-50-13烘模 表二：主要工具 序号名称规格用途1 2 3 4 5 6 7 8 9 10坩埚模芯 契型锤 4、6、8磅榔头 台秤 天平 搅棒 打渣瓢 抱钳 地坑式水冷结晶器 保温罩自制 自制 自制 10kg 0.5kg 自制 自制 自制 自制 自制制造坩埚用 制造坩埚用 清砂用 配料 配料 搅拌金属液 打捞炉渣 从高温炉中夹取定向模型 定向冷却 结晶保温 表三：主要金属材料的技术要求 序号名称牌号主要化学成（%）尺寸大小1工业纯铁DT2≥99.4φ12—φ30×50—1502电解钴进口或国产Co-0≥99.9片状或10×50×1003电解镍Ni—1≥99.910×50×1004电解铜Cu—1≥99.9510×50×505电解铝Al—1≥99.730×40×1006海绵钛Ti—1≥99.5粒状或小块状7铌铁Fe—Nb—1≥70小块状8硫化亚铁分析纯FeS＞80小块状9结晶硅Si—1Si＞99粒块状10硅钙合金Si—Ca2Si+Ca＞90过0.3mm的细粉11电极碳C≥99.92mm以下粒状粉 (2)坩埚制造工艺 表四：坩埚用原材料及技术要求 序号名称规格1冶金镁砂Mg≥90%粒度0.105mm细粉和0.5—3mm细粒2硼酸工业纯粉状3水玻璃4玻璃丝布 A．配比 a)炉底、炉身用镁砂粉、粒各半，外加硼酸3%及适量的水。 b)炉口用镁砂细粉掺合用水稀释的水玻璃液。 B．镁砂的磁选与混合 将称好的颗粒镁砂倒入盆中，选出白、黑异物，然后将镁砂撒在干净的胶板上用磁钢选出铁磁性物质，再将称量好的细粉倒入、混匀后再次用磁钢吸选，判断已无铁磁性物后，撒入硼酸混匀并加适量水，反复翻混多次，盖上湿麻袋备用。 C．坩埚打结工艺 a)将感应圈人壁及底部置上玻璃丝布。 b)先打结坩埚底部，每次约加入1.5—2Kg的镁砂，用契形锤捣紧实，每加一层料前要用划钎划松打结层表面、以确保层间衔结。 c)放炉芯前，应仔细刮去松散的镁砂，用平锤将炉底捣平、捣实。 d)将园锥台形的炉芯放在平整的炉底中心位置并压紧。用划钎沿炉芯周边，将炉底镁砂部份划松，加入1—2Kg镁砂用契形锤进行炉壁打结。 e)打结时务须用力均匀，确保四周紧实一致，为使层间衔接良好，在筑捣新的一层前务必将前层部份划松，再行加料筑打，这样层层捣实直至炉口。 f)将感应圈上沿炉口部份压平筑紧，并用弧形压圈紧贴炉芯上沿外壁将炉墙上端面压牢，取出炉芯，用镁砂水玻璃料敷好炉口。 D．坩埚烘烤 a)将打结好的坩埚用管式电阴炉予烘12小时以上。 b)加入低碳钢（最好是冲子）于坩埚中，启动高频设备，半波烘烤4小时后，方可全波送电、熔化、洗炉1—2次，直至炉壁光滑完整并烧结良好即可熔炼磁钢。 （3）配料 配料是按产品工艺卡规定的化学成份范围，根据原材料成份和单炉装入量进行计算称量的过程，磁钢熔炼分全新料和全返料两种，配料过程如下： A．金属原材料的外在质量要求，工业纯铁必须滚光使用，Ni、Co、Cu、Al必须干燥、洁净、无异物。 B．全新料熔炼的投料配比：（重量百分比） AlNiCoTiCuCNbSiSSi—Ca余LNGT7.514.534.55.13.20.031.00.30.250.10FeLNG8.514.524.50.3—0.53.2C．全返料熔炼的投配比： a)按返料熔炼次数搭配，返回三次以上的回炉料