抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112210725A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202010797086.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.08.10C22C38/28(2006.01)C22C38/32(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C21D8/02(2006.01)地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人冯晓勇邝霜李建设刘靖宝李可斌史文理赵建勇毛文文刘丽萍(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法(57)摘要一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法，所述钢带化学成分及重量百分含量为：C：0.30～0.40％，Mn：1.25～1.45％，Si：0.20～0.30%，P≤0.02%，S≤0.006%，Als：0.02～0.06％，Cr：0.20～0.30%，Ti：0.03～0.05%，B：0.002～0.003%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的残余元素。所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、轧制、冷却、卷取工序。本发明不加入Mo、Nb、V元素，通过工艺优化，生产的热轧钢带板型、卷形及表面质量好、性能均匀稳定，经热成型工艺后，抗拉强度≥1900MPa。CN112210725ACN112210725A权利要求书1/1页1.一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带，其特征在于，所述钢带化学成分及重量百分含量为：C：0.30～0.40％，Mn：1.25～1.45％，Si：0.20～0.30%，P≤0.02%，S≤0.006%，Als：0.02～0.06％，Cr：0.20～0.30%，Ti：0.03～0.05%，B：0.002～0.003%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的残余元素。2.根据权利要求1所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带，其特征在于，所述钢带加工成标准拉伸试样，经淬火热处理后，其抗拉强度为1900～2100MPa，组织为全马氏体。3.根据权利要求1或2所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、轧制、冷却、卷取工序；所述转炉冶炼、LF精炼和板坯连铸工序，控制中间包钢水中[N]≤50ppm。4.根据权利要求3所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，铁水包喷吹镁粉后，将渣子捞净，铁水表层无渣，入炉铁水中S＜0.003%。5.根据权利要求4所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，终渣碱度为3.0～3.5，控制钢水中S≤0.010%，P≤0.012%，终点温度为1660～1700℃，出钢时间≥3min，采用挡渣机与滑板联合挡渣，下渣厚度≤30mm，出钢1/5时依次加入石灰、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁，出钢2/3前加完合金和造渣材料。6.根据权利要求5所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，出站温度为1540～1565℃。7.根据权利要求6所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，中间包钢水过热度20～30℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3h，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口，使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用专用保护渣，轻压下液芯压下量≥7.0mm，二次冷却采用弱冷却方式，拉速为1.2～1.3m/min，拉矫温度≥900℃。8.根据权利要求3-7任一项所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，精轧进口温度1000～1100℃，终轧温度830～900℃。9.根据权利要求3-7任一项所述的抗拉强度1900MPa级热成形用钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取张力为38～45N/mm2；卷取完成后钢卷在卷取机芯轴停留30～120s，卸卷前重复定尾操作1～3次。2CN112210725A说明书1/7页抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种抗拉强度1900MPa级热成形用钢带及其生产方法。背景技术[0002]目前，热冲压成形钢普遍应用