抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板及其CSP生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441786A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510790931.0C22C38/14(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.11.17C22C33/04C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人葛锐周少云陈寅杨志婷毕云杰潘利波(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板及其CSP生产方法(57)摘要本发明公开了一种抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板及其CSP生产方法，所述钢板化学成分的重量百分数为：C：0.20～0.25％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.00～1.30％，P≤0.025％，S≤0.01％，Als：0.015～0.035％，N≤0.005％，B≤0.005％，Nb：0.020～0.060％，Ti：0.010～0.040％，其余为铁和不可避免的微量元素。本发明的工艺路线包括：钢水冶炼、立弯式CSP薄板坯连铸、除鳞、辊底式隧道炉均热、TMCP六机架热连轧、层流冷却、卷取、开卷酸洗、平整、卷取。本发明方法取消了板料冷轧和退火热处理工序，以热轧薄板产品代替传统冷轧薄板产品，降低综合生产成本，吨钢可降低成本600元以上。CN105441786ACN105441786A权利要求书1/1页1.一种抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板，其特征在于：所述钢板化学成分的重量百分数为：C：0.20～0.25％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.00～1.30％，P≤0.025％，S≤0.01％，Als：0.015～0.035％，N≤0.005％，B≤0.005％，Nb：0.020～0.060％，Ti：0.010～0.040％，其余为铁和不可避免的微量元素。2.根据权利要求1所述的抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板，其特征在于：所述钢板化学成分的重量百分数为：C：0.22～0.25％，Si：0.25～0.30％，Mn：1.22～1.28％，P≤0.015％，S≤0.01％，Als：0.025～0.030％，N≤0.005％，B≤0.005％，Nb：0.030～0.045％，Ti：0.010～0.020％，其余为铁和不可避免的微量元素。3.根据权利要求1所述的抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板，其特征在于：所述钢板化学成分的重量百分数为：C：0.22％，Si：0.28％，Mn：1.22％，P：0.011％，S：0.005％，Als：0.028％，N：0.002％，B：0.0041％，Nb：0.035％，Ti：0.018％，其余为铁和不可避免的微量元素。4.根据权利要求1所述的抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为1.0mm～3.0mm。5.一种权利要求1所述的抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板的CSP生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)钢水冶炼：采用转炉冶炼，LF炉精炼；2)CSP薄板坯连铸：将步骤1)处理的钢水采用CSP薄板坯连铸机进行浇注；3)除鳞：4)均热：控制均热温度为1250～1300℃，均热时间为5～10min；5)热轧制：控制开轧温度为1200～1300℃，终轧温度为870～920℃；6)层流冷却：冷却速度为10～20℃/s，冷却至卷取温度为680～730℃；7)卷取：控制卷取温度为680～730℃；8)酸洗、平整、卷取。2CN105441786A说明书1/3页抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板及其CSP生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业中超高强度热成形用钢技术领域，具体涉及一种抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板及其CSP生产方法。背景技术[0002]随着环境问题的日益加剧，汽车轻量化已成为当今汽车制造领域的核心问题。采用高强钢进行汽车车身轻量化设计，是满足汽车轻量化需求和提高碰撞安全性的最好途径。然而，对于1000MPa级以上的超高强钢而言，钢铁企业必须采用专业化的超高强钢装备进行生产制造；同时，汽车企业制造存在零件冲压回弹难控制、尺寸精度差等技术难题。[0003]热冲压成形技术的诞生很好地解决了上述难题。热冲压成形技术是将具有高淬透性的钢板坯料加热至奥氏体化温度，并保温一段时间使之均匀奥氏体化；随后