用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa热成形钢及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119694A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610713643.XC22C38/08(2006.01)(22)申请日2016.08.24C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司C22C38/18(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C21D8/02(2006.01)门B21B45/08(2006.01)(72)发明人毛新平汪水泽胡宽辉潘利波葛锐李立军彭涛段小平杜晓峰(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa热成形钢及生产方法(57)摘要用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa热成形钢，其组分及wt%：C:0.31～0.40%，Si：0.36～0.44%，Mn：1.6～2.0%，P≤0.006%，S≤0.004%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.36～0.49%，Ti：0.036～0.045%或Nb：0.036～0.045%或V：0.036～0.045%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.004～0.005%，Mo：0.26～0.35%，Ni：0.11～0.20%，N≤0.005%。生产步骤：铁水脱硫；电炉或转炉冶炼及精炼；连铸；入均热炉前的除鳞处理；均热；加热；进轧机之前的高压水除鳞；轧制；冷却；卷取；奥氏体化；模具冲压成形；淬火。本发明流程短，产品表面质量好，厚度精度高，能够达到冷轧产品的质量要求，能顺利完成复杂变形，且变形后无回弹，零件的尺寸精度高，对于实现汽车轻量化具有重大意义。CN106119694ACN106119694A权利要求书1/1页1.用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C:0.31～0.40%，Si：0.36～0.44%,，Mn：1.6～2.0%，P≤0.006%，S≤0.004%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.36～0.49%，Ti：0.036～0.045%或Nb：0.036～0.045%或V：0.036～0.045%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.004～0.005%，Mo：0.26～0.35%，Ni：0.11～0.20%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质；淬火后的金相组织为全板条马氏体；力学性能：屈服强度≥1300MPa，抗拉强度≥1900MPa，伸长率A80mm≥5%。2.生产权利要求1所述的用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa热成形钢的方法，其特征在于：其步骤：1）铁水脱硫，并控制S≤0.002%，扒渣后铁水裸露面不低于96%；2）常规电炉或转炉冶炼，及常规精炼；3）进行连铸，控制中包钢水过热度在15～30℃，铸坯厚度在61～150mm，拉坯速度在3.0～5.0m/min；4）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400bar；5）对铸坯进行常规均热，控制均热炉内呈弱氧化气氛，即使炉内残氧量在0.5～5.0%；6）对铸坯入进行加热，并控制铸坯入炉温度在800～1000℃，出炉温度为1165～1195℃；7）进行进轧机之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；8）轧制，并控制第一道次压下率为：40～50%，第二道次压下率为：40～50%，末道次压下率为：10～16%；控制轧制速度在3～8m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在850～890℃；9）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；10）进行卷取，并控制卷取温度为585~615℃；11）进行开卷落料后的奥氏体化，控制奥氏体化温度在930～980℃，并保温6～15min；12）模具冲压成形，并在模具内保压6～9s；13）进行淬火，控制淬火冷却速度在50～100℃/s；后自然冷却至室温。3.如权利要求2所述的生产用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa热成形钢的方法，其特征在于：所述中薄板坯的轧制过程在轧机布置形式为6F产线或1R+6F产线、或2R+6F产线、或7F产线、或3R+4F产线、或2R+5F产线、或1R+5F产线任意一种布置形式的短流程产线进行。2CN106119694A说明书1/5页用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa热成形钢及生产方法技术领域[0001]