一种铝棒的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226628A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011058828.4(22)申请日2020.09.30(71)申请人张家港润金金属材料有限公司地址215000江苏省苏州市张家港市金港镇长江西路100号(72)发明人郁楠何尧兴朱云生朱晓青余国林(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种铝棒的熔炼工艺(57)摘要本申请涉及铝棒生产加工的领域，公开了一种铝棒的熔炼工艺，其包括以下加工步骤，熔炼原料：铝棒的原料添加到熔炉中，加热至690‑790℃，并进行搅拌，形成铝液；去除铝液中的粗渣体：对沉淀在铝液底层和浮在铝液表面的粗渣体进行捞渣；去除铝液中的细渣体：向去除粗渣体后的铝液中添加打渣剂，打渣剂和铝液的质量比是1.5﹕1000，并进行搅拌，使得细渣体与铝液脱离，再对渣体进行捞渣；铝液注模：将铝液从熔炉内排出后注入模具内，形成铝棒；铝棒加工处理：对铝棒进行冷却降温后，再对铝棒进行冲压和切割，加工成生产所需的铝型材。本申请将铝液中的渣体清理干净，提高了铝液中的纯净度，有利于提高铝棒的生产质量。CN112226628ACN112226628A权利要求书1/2页1.一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：包括以下加工步骤，熔炼原料：铝棒的原料添加到熔炉(1)中，加热至690-790℃，并进行搅拌，形成铝液；去除铝液中的粗渣体：对沉淀在铝液底层和浮在铝液表面的粗渣体进行捞渣；去除铝液中的细渣体：向去除粗渣体后的铝液中添加打渣剂，打渣剂和铝液的质量比是1.5﹕1000，并进行搅拌，使得细渣体与铝液脱离，再对渣体进行捞渣；铝液注模：将铝液从熔炉(1)内排出后注入模具内，形成铝棒；铝棒加工处理：对铝棒进行冷却降温后，再对铝棒进行冲压和切割，加工成生产所需的铝型材。2.根据权利要求1所述的一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：所述熔炉(1)内设有用于捞渣的捞渣机构(2)，所述捞渣机构(2)包括过滤网(21)以及与过滤网(21)相连的连接杆(23)，所述过滤网(21)的外圈固接有固定环(22)，所述固定环(22)的外圈与熔炉(1)的内壁相贴合，所述过滤网(21)远离连接杆(23)的一端与熔炉(1)的底壁相贴合，所述过滤网(21)、固定环(22)和连接杆(23)均由铁制成，所述连接杆(23)远离过滤网(21)的一端与熔炉(1)的盖板(13)相连，所述熔炉(1)外部设有用于驱动盖板(13)升降的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架(24)以及固设在支撑架(24)上的气缸(25)，所述支撑架(24)的底端固定支撑在地面上，所述气缸(25)竖直设置在盖板(13)的上方，且所述气缸(25)远离支撑架(24)的一端与盖板(13)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：所述熔炉(1)在盖板(13)上开设有进料口(11)，所述进料口(11)处设有导料筒(12)，所述导料筒(12)的开口口径自下而上递增，所述导料筒(12)的底端固定连接在盖板(13)的外侧且与进料口(11)相连通。5.根据权利要求1所述的一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：所述熔炉(1)靠近底部的侧壁上开设有出液口(16)，所述熔炉(1)的外侧在出液口(16)的下方设有导流槽(4)，所述导流槽(4)包括承接板(41)以及两个沿承接板(41)沿长度方向设置的挡板(42)，一个所述挡板(42)对应与承接板(41)沿长度方向延伸的一边连接，所述承接板(41)的纵截面呈弧形，且所述承接板(41)朝向远离出液口(16)的方向向下凹陷，所述导流槽(4)朝向熔炉(1)的一端可拆卸连接在熔炉(1)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：所述承接板(41)和挡板(42)朝向熔炉(1)的一端抵触在熔炉(1)的外侧壁上，所述承接板(41)和挡板(42)背离出液口(16)的一侧均连接有延伸片(43)，所述延伸片(43)与熔炉(1)的外侧壁相贴合，所述延伸片(43)通过第二螺钉(431)螺纹连接在熔炉(1)上。7.根据权利要求5所述的一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：所述导流槽(4)上方固设有罩体(44)，所述罩体(44)沿长度方向的一边与其中一个挡板(42)焊接固定，所述罩体(44)沿长度方向的另一边与另一个挡板(42)焊接固定。8.根据权利要求1所述的一种铝棒的熔炼工艺，其特征在于：所述导流槽(4)的下方设有用于支撑导流槽(4)的第一支撑块(45)，所述第一支撑块(45)固定连接在熔炉(1)的外侧，所述第一支撑块(45)朝向延伸片(43)的一侧设有凹陷部(451)，所述延