一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114350992A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111634949.3(22)申请日2021.12.29(71)申请人肇庆新联昌金属实业有限公司地址526000广东省肇庆市高新区古塘南路1号(72)发明人邝浩昭区耀灿邝次昭(74)专利代理机构新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙)36124代理人张瑜生(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺(57)摘要本发明涉及铝棒生产技术领域，具体是一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，包括以下步骤：S1.铝材配料：选取用于铝棒生产的材料，并将各生产材料称取，称取的生产材料放入混合釜中，混合釜中的生产材料搅拌混合，使生产材料充分混至一起，得到混合料；S2.切割破碎：将混合料按照体积大小区分，切割机对体积较大的混合料进行切割处理，同时对切割后的料使用破碎机破碎操作，使最终的混合料达到粉料大小，得到装炉原料；S3.装炉处理。本发明通过在熔炼时将铝原料进行均匀软化，且加入的粉状溶剂能够降低铝原料的氧化程度，同时将熔炼炉内炉体温度及溶体温度多级的进行热处理，使铝棒料达到质量更佳的目的。CN114350992ACN114350992A权利要求书1/1页1.一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.铝材配料：选取用于铝棒生产的材料，并将各生产材料称取，称取的生产材料放入混合釜中，混合釜中的生产材料搅拌混合，使生产材料充分混至一起，得到混合料；S2.切割破碎：将混合料按照体积大小区分，切割机对体积较大的混合料进行切割处理，同时对切割后的料使用破碎机破碎操作，使最终的混合料达到粉料大小，得到装炉原料；S3.装炉处理：熔炼炉预热到一定温度后，打开熔炼炉，将装炉原料通入至熔炼炉的内部；S4.熔炼均匀覆盖：熔炼炉内的温度提高到一定程度后，熔炼炉内加工至装炉原料软化，将熔炼炉内部的装炉原料进行搅拌处理，装炉原料能均匀软化，并加入粉状溶剂覆盖；S5.升温及保温：熔炼炉内炉体温度及溶体温度控制在相应的范围内，将溶体加热至一定温度后保温一段时长，随后再将溶体加热至一定温度后保温一段时长；S6.时效操作：熔炼的惰性气体通入至熔炼炉的铝料中，并将铝料时效处理；S7.铝棒生产：将熔炼料扒出表面的浮渣，得到熔炼后的溶体，溶体放入至存放炉中转炉静置，而后注进铝棒生产腔体中。2.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S1中，混合釜中的生产材料顺时针搅拌，以80‑120r/min进行充分混合，得到混合料。3.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S2中，混合料在破碎机中以90‑140r/min粉碎加工，同时混合料粉碎的时长为20‑40min。4.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S3中，熔炼炉预热到220‑320摄氏度，将装炉原料通入至熔炼炉的内部。5.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S4中，熔炼炉内的温度提高到380‑580摄氏度，熔炼炉内加工至装炉原料软化。6.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S4中，装炉原料以60‑110r/min搅拌处理，装炉原料均匀软化，并加入粉状溶剂氯化钾和氯化钠，并按照1:1.2的比例加入。7.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S5中，溶体加热至580摄氏度保温1‑2小时，随后再将溶体加热至580‑610摄氏度，保温时长为1‑3小时。8.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S5中，防止炉内温度过热，在熔炼炉上设置保温层的同时，向熔炼炉的外表面设置降温蓄水外层，降温蓄水外层和熔炼炉的外表面之间充入冷却剂。9.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S6中，熔炼的惰性气体通入至熔炼炉的铝料中，所用的惰性气体为氮气或氩气其中的一种，时效温度在180‑200摄氏度，保温时间为5‑7小时。10.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺，其特征在于：所述S7中，熔炼料扒出表面的浮渣，浮渣为氧化渣，需平稳扒渣，溶体放入至存放炉中转炉静置3‑6小时。2CN114350992A说明书1/5页一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铝棒生产技术领域，具体是一种铝棒熔炼均匀热处理的生产工艺。背景技术[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气和