一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108048669A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711416035.3(22)申请日2017.12.25(71)申请人福建奋安铝业有限公司地址350323福建省福州市福清市阳下街道洪宽工业村(72)发明人黄秀华黄奋(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226代理人谢名海(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)B22D21/04(2006.01)B05B16/00(2018.01)权利要求书3页说明书7页(54)发明名称一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺(57)摘要本发明提出一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，将铝原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中通入氮气，将熔炼炉中的空气排出；利用熔炼炉将铝原料熔化成熔化铝液，并利用超声波对熔化铝液进行均匀的振动搅拌；分别排出熔化铝液表面的杂质和熔化铝液底层的杂质，同时利用加热的氮气将铝棒铸造装置中的空气排出并对铝棒铸造装置进行预热；将熔化铝液由下至上挤入到铝棒铸造装置的铝棒模具管中；对多余的熔化铝液进行收集；对铝棒模具管及内部的熔化铝液进行冷却铸造成铝棒；对铝棒表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层；将铝棒取出。本发明的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，显著减少杂质、降低氧化程度、提高铝棒及铝型材制品质量。CN108048669ACN108048669A权利要求书1/3页1.一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铝原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中通入氮气，将熔炼炉中的空气排出；（2）利用熔炼炉将铝原料熔化成熔化铝液，并利用超声波对熔化铝液进行均匀的振动搅拌；（3）分别排出熔化铝液表面的杂质和熔化铝液底层的杂质，同时利用加热的氮气将铝棒铸造装置中的空气排出并对铝棒铸造装置进行预热；（4）将熔化铝液由下至上挤入到铝棒铸造装置的铝棒模具管中；（5）对多余的熔化铝液进行收集；（6）对铝棒模具管及内部的熔化铝液进行冷却铸造成铝棒；（7）对铝棒表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层；（8）将铝棒取出。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：利用熔炼设备对铝棒进行熔炼；所述熔炼设备包括熔炼炉、吹氮气装置、铝棒铸造装置和防氧化喷涂装置；所述熔炼炉包括炉主体和设于炉主体上开口的炉盖；所述炉主体的侧壁形成有供熔化铝液流出进行铸造的第一出口，高于第一出口高度供熔化铝液表层流出的第二出口，和低于第一出口高度供熔化铝液底层流出的第三出口；所述炉主体的底壁的上表面设有超声波发生装置，所述超声波发生装置的上表面为有一侧至另一侧逐渐向下倾斜的第一斜面；所述第一出口与所述第一斜面的上端相对应，所述第三出口与所述第一斜面的下端相对应；所述第一出口配设有与所述铝棒铸造装置连通的通道，所述通道由所述第一出口至所述铝棒铸造装置逐渐向下倾斜设置；所述盖体的上端形成有与所述吹氮气装置连通的第一氮气进口和与外界连通的第一排气口；所述第一出口配设有第一开关，所述第二出口配设有第二开关，所述第三出口配设有第三开关，所述第一氮气进口配设有第四开关，所述第一排气口配设有第五开关；所述吹氮气装置包括氮气储罐，处于氮气储罐下游对氮气进行加热的氮气加热装置，连接于氮气储罐和氮气加热装置之间的第一氮气输送管，连接于氮气加热装置和所述第一氮气进口之间的第二氮气输送管，以及连接于氮气加热装置和所述通道的上端之间的第三氮气输送管；所述通道的上端形成有与所述第三氮气输送管连通的第二氮气进口；所述第一氮气输送管配设有第一调节开关，所述第二氮气输送管配设有第二调节开关，所述第三氮气输送管配设有第三调节开关；所述铝棒铸造装置包括处于上方的铸造箱，处于下方的过渡箱，以及设于铸造箱和过渡箱之间的第一隔板；所述铸造箱和过渡箱为竖向设置的圆柱状；所述铸造箱内设有多个竖向设置的铸造铝棒的铝棒模具管，相邻的所述铝棒模具管之间具有供冷却流体流通的间隙，所述铸造箱的侧壁形成有处于下部的冷却流体进口和处于上部的冷却流体出口，所述冷却流体进口与冷却流体源连通；所述过渡箱包括与所述通道的下端连通的第一竖向侧壁，与第一竖向侧壁相对的第二竖向侧壁，和设于下端的倾斜底壁；所述第一竖向侧壁形成有与所述通道的下端连通的第一通口，所述倾斜底壁由所述第一竖向侧壁至所述第二竖向侧壁逐渐向下倾斜设置；所述倾斜底壁的下端形成有供多余熔化铝液流出的第四出口，所述第四出口配设有第六开关和对铝液进行收集的铝液收集箱；所述第一隔板形成有多个与2CN108048669A权利要求书2/3页各所述铝棒模具管的下端一一对应的通孔；所述第一隔板包括处于上方与所述铸造箱的侧壁及各所述铝棒模具管连接的水平固定板，和层叠于水平固定板下方可绕轴线转动的水平转