一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733342A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010652479.2(22)申请日2020.07.08(71)申请人西安工业大学地址710032陕西省西安市金花北路4号(72)发明人曹岩黄亮张家豪(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人张海涛(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/06(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C23/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；步骤一、备料：步骤二、熔炼原料：步骤三、精炼处理：步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420‑450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30‑50min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。本发明严格控制合金化温度，并采用合理的原料添加顺序，有效保障了合金铝液成分的精度，原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能，提高铝合金的纯净，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，提高了使用过程中的安全性。CN111733342ACN111733342A权利要求书1/1页1.一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、备料：S1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；S2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；步骤二、熔炼原料：S1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；S2、升温至730-750℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；S3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；步骤三、精炼处理：S1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min；S2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；S3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min；步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：步骤一中，所述原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金。3.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：步骤二中，所述熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min。4.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：步骤二S3中，取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。5.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：步骤三S1中，所述氮气的含水量大于15PPm，含氧量大于15PPm。6.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：步骤七中，所述防氧化涂层的厚度为20-30μm。2CN111733342A说明书1/3页一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；[0003]但是现有技术中的铝合金熔炼、铸造质量较低，产品质量和生产效率得不到保证，导致铝合金的强度和延伸率都比较低，容易出现变形甚至造成机械零件断裂的现象，在高安全性领域的使用场合中，造成一定的安全风险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；[0006]步骤