一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104593687A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510031599.XB21B37/74(2006.01)(22)申请日2015.01.22(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘锟李文远李正权刘杰刘晓翠陈斌王学强包春林武军宽李飞吴耐朱国森(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板(57)摘要本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板，该方法包括以下工艺流程：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯入炉温度300℃～500℃，板坯加热段温度为1270℃～1290℃，均热段温度为1290℃～1300℃，出炉温度为1290℃～1300℃，加热时间为180min～240min；(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞，R2五道次轧制且R2一道次除鳞，R2出口温度为1090℃～1130℃，其中R1表示第一粗轧机，R2表示第二粗轧机；(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃～50℃。(4)采用7机架连续轧制，且终轧温度为890℃～930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式；(6)卷取温度为530℃～570℃。CN104593687ACN104593687A权利要求书1/1页1.一种热轧高强耐磨钢板的制造方法，包括以下工艺流程：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机定宽→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于，对以下工艺参数进行控制：(1)在所述连铸板坯加热工艺中，板坯入炉温度300℃～500℃，板坯加热段温度为1270℃～1290℃，均热段温度为1290℃～1300℃，出炉温度为1290℃～1300℃，加热时间为180min～240min；(2)在所述粗轧工艺中，通过R1一道次轧制且R1一道次除鳞，通过R2五道次轧制且R2一道次除鳞，且R2出口温度为1090℃～1130℃，其中R1表示第一粗轧机，R2表示第二粗轧机；(3)在所述粗轧和精轧工艺之间，采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃～50℃；(4)在所述精轧工艺中，采用7机架连续轧制，且终轧温度为890℃～930℃；(5)所述层流冷却采用前段冷却模式；(6)在所述卷取工艺中，卷取温度为530℃～570℃。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述层流冷却工艺中，开启边部遮蔽。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述边部遮蔽的宽度为：240mm。4.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述热轧高强耐磨钢板的化学成分(wt％)为：碳：0.145％～0.165％；硅：0.27％～0.33％；锰：1.85％～2.10％；磷：≤0.020％；硫：≤0.002％；铬：0.27％～0.33％；钼：0.06％～0.14％；钛：0.155％～0.175％，其余为铁及不可避免的杂质。5.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述热轧高强耐磨钢板宽度规格为1800mm～2000mm，厚度规格为3.0mm～6.0mm，屈服强度Rel≥750MPa，抗拉强度Rm≥900MPa，延伸率El≥16％，屈强比小于等于0.85，维氏硬度Hv10范围280～350；并且所述热轧高强耐磨钢板的180°横向d＝a冷弯合格。6.一种热轧高强耐磨钢板，其特征在于，所述热轧高强耐磨钢板由权利要求1-3任一所述的方法制造而成。7.如权利要求6所述的热轧高强耐磨钢板，其特征在于，所述热轧高强耐磨钢板的化学成分(wt％)为：碳：0.145％～0.165％；硅：0.27％～0.33％；锰：1.85％～2.10％；磷：≤0.020％；硫：≤0.002％；铬：0.27％～0.33％；钼：0.06％～0.14％；钛：0.155％～0.175％，其余为铁及不可避免的杂质。8.如权利要求7所述的热轧高强耐磨钢板，其特征在于，所述热轧高强耐磨钢板宽度规格为1800mm～2000mm，厚度规格为3.0mm～6.0mm，屈服强度Rel≥750MPa，抗拉强度Rm≥900MPa，延伸率El≥16％，屈强比小于等于0.85，维氏硬度Hv10范围280～350；并且所述热轧高强耐磨钢板的180°横向d＝a冷弯合格。2CN104593687A说明书1/6页一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板技术领域[0001]本发明涉及热轧高强低合金钢的领域，公开了一种热轧高强耐磨钢板的制