一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112251559A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202010945996.9(22)申请日2020.09.10(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210044江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人许旭东胡志勇周杨鲁川(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法，包括以下步骤，首先计算吹氧量，根据转炉铁水和废钢装入量之和乘以44‑50m3/吨，得出吹氧量；然后点火冶炼，转炉中装入废钢、低温铁水后，将氧枪置于熔池金属液面上方吹氧，同时点火冶炼，接着加入渣料，转炉中加入第一批渣料，占渣料总量的80‑100％，剩余渣料在冶炼3‑5分钟后分0‑2批加入，其中渣料包含石灰、镁球和发热剂；最后完成冶炼，吹炼至供氧量为80‑90％时，根据副枪测量的温度和结晶定碳程度，计算出剩余供氧量，继续吹炼至供氧量为100％时，结束冶炼。本发明的炼钢方法可以精确计算出不同时期炼钢所需的吹氧量，保证产物化渣优良、钢水氧含量≤500ppm。CN112251559ACN112251559A权利要求书1/1页1.一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)计算吹氧量：根据转炉铁水和废钢装入量之和乘以44-50m3/吨，得出吹氧量；(2)吹氧冶炼：转炉中装入废钢、低温铁水后，将氧枪置于熔池金属液面上方吹氧，同时点火冶炼；(3)加入渣料：在转炉中加入第一批渣料，投料占渣料总量的80-100％，剩余渣料在冶炼3-5分钟后分0-2批加入，其中渣料包含石灰、镁球和发热剂；(4)完成冶炼：吹炼至供氧量达到80-90％时，根据副枪测量的温度和结晶定碳程度，计算出剩余供氧量，继续吹炼至供氧量为100％时，结束冶炼。2.根据权利要求1所述的精确供氧转炉低热值铁水炼钢方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧枪的吹氧流量为20000-22000Nm3/h。3.根据权利要求1所述的精确供氧转炉低热值铁水炼钢方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧枪的枪头距离熔池金属液面高度为1.5-2.5m。4.根据权利要求1所述的精确供氧转炉低热值铁水炼钢方法，其特征在于，步骤(2)中所述低温铁水的温度为1150℃-1300℃。5.根据权利要求1所述的精确供氧转炉低热值铁水炼钢方法，其特征在于，步骤(3)中渣料的各组分含量为石灰25-30kg/t钢，镁球6-10kg/t钢，发热剂0-10kg/t钢。6.根据权利要求1或5所述的精确供氧转炉低热值铁水炼钢方法，其特征在于，所述发热剂的碳含量≥70％。2CN112251559A说明书1/4页一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢方法，尤其涉及一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法。背景技术[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。[0003]传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到目标值范围就出钢。未达到则降下氧枪进行补吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。转炉炼钢对终点温度、成分和钢水中氧含量的控制有着较高的要求，传统的转炉炼钢方法是固定供氧流量，对炼钢后期所需的吹氧量没有精确计算，这样会导致化渣不良，钢水中氧含量高的问题。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的在于提供一种成品优良的精确供氧转炉低热值铁水炼钢方法。[0005]技术方案：本发明的一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法，包括以下步骤：[0006](1)计算吹氧量：根据转炉铁水和废钢装入量之和乘以44-50m3/吨，得出吹氧量；[0007](2)吹氧冶炼：转炉中装入废钢、低温铁水后，将氧枪置于熔池金属液面上方吹氧，同时点火冶炼；[0008](3)加入渣料：转炉中加入第一批渣料，占渣料总量的80-100％，剩余渣料在冶炼3-5分钟后分0-2批加入，其中渣料包含石灰、镁球和发热剂；[0009](4)完成冶炼：吹炼至供氧量为80-90％时，根据副枪测量的温度和结晶定碳程度，计算出剩余供氧量，继续吹炼至供氧量为100％时，结束冶炼。[0010]步骤(2)中氧枪的