一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112760443A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202011491651.7C22C38/12(2006.01)(22)申请日2020.12.16C22C38/14(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人李亚厚靳刚强孙力王琪车晓锐高艳甲(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人郝晓红(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/076(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用(57)摘要本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用。本发明中所用低钒铁水包括以下质量百分比的化学成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明在不改变原工艺路线的情况下，通过对转炉炼钢过程中的工艺控制，将低钒铁水转炉冶炼终点钢水的余钒回收率提高至9％～12％，实现了钒元素的有效回收，降低了后续合金化过程中钒合金的用量，降低了炼钢成本。CN112760443ACN112760443A权利要求书1/1页1.一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，所述低钒铁水包括以下质量百分比的化学成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质元素；所述低钒铁水在顶吹转炉中冶炼，采用单渣工艺，具体包括如下步骤：S1、转炉内装入废钢，兑入所述低钒铁水，摇直转炉，开始吹炼；所述废钢与铁水的质量比例为2～4:100；S2、吹炼开始至4～6min的阶段，加入造渣料并控制氧枪枪位1.3～1.4m；S3、S2结束后的4～6min，加入造渣料并控制氧枪枪位1.2～1.4m；S4、S3结束后的60～90s，控制氧枪枪位至1.0～1.1m，吹炼结束后出钢，得到终点钢水。2.根据权利要求1所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，炼钢所用转炉氧枪喷孔数为3孔，吹炼过程中控制氧气流速为2.0～2.4马赫，氧枪压力0.9～1.1Mpa。3.根据权利要求1所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，S1中兑入的所述低钒铁水的温度为1300～1350℃。4.根据权利要求1所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，S2、S3加入的造渣料的成分为石灰和其他造渣料。5.根据权利要求4所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，所述其他造渣料为轻烧白云石、生白云石、萤石其中的一种或几种。6.根据权利要求4所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，所述石灰的总加入量为20～25kg/吨钢，所述其他造渣料的总加入量为10～15kg/吨钢。7.根据权利要求6所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，S2阶段加入所述石灰总加入量的1/2～2/3，S3阶段内加入剩余所述石灰。8.根据权利要求6所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法，其特征在于，S2阶段加入所述其他造渣料总加入量的1/2～2/3，S3阶段内加入剩余所述其他造渣料。9.权利要求1～8任一项所述的低钒铁水转炉炼钢的控制方法在生产HRB400E钢种中的应用，其特征在于，用所述终点钢水生产HRB400E钢种。10.根据权利要求9所述的应用，所述HRB400E钢种中的元素含量按重量百分比计包括：C：0.2～0.25％，Si：0.35～0.6％，Mn：0.125～0.160％，V：0.03～0.05％，P≤0.045％；S≤0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。2CN112760443A说明书1/6页一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用。背景技术[0002]钒是一种贵重金属，应用范围广，经济价值高，是一种极为重要的工业原料，可广泛用于钢铁、化工、航空航天、电子工业、生物和农业领域，钒在自然界的分布极为分散，常与其他金属共生，钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，钒、铁、钛共生，一般将其冶炼成铁水后，再氧化吹炼得到钒渣作为生产钒产品的主要原料。[0003]而在高炉冶炼低含钒铁水(钒元素质量百分含量0.1～0.15％)的过程中，转炉提钒后所得的钒渣品位较低，不适合钒化工企业的进一步加工，所以低含钒铁水一般不进行提钒操作直接炼钢，这就导致铁水中的钒元素在吹炼的过程中被氧化为V2O5