一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112250429A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011142953.3(22)申请日2020.10.23(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址450000河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇崔战涛(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公布了一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，包括如下原料：电熔白刚玉36‑42的重量份，烧结板状刚玉38‑82重量份，铝镁尖晶石3‑12重量份，纯铝酸钙水泥2‑7重量份，高纯镁砂1‑8重量份，氧化铝超细粉2‑5重量份，氮化硼2‑10重量份，FS10高效减水剂0.08‑0.14重量份。本发明通过将电熔白刚玉和烧结板状刚玉、铝镁尖晶石、纯铝酸钙水泥、高纯镁砂、氧化铝超细粉、氮化硼、FS高效减水剂的配比进行优化，制得不但具有耐蚀性和耐浸润性同时还具备不沾渣性能的钢包浇注料，从而解决了钢包衬体大块脱落的问题，使用寿命比传统的钢包浇注料提高了2倍以上。CN112250429ACN112250429A权利要求书1/1页1.一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉36-42的重量份，烧结板状刚玉38-82重量份，铝镁尖晶石3-12重量份，纯铝酸钙水泥2-7重量份，高纯镁砂1-8重量份，氧化铝超细粉2-5重量份，氮化硼2-10重量份，FS10高效减水剂0.08-0.14重量份。2.根据权利要求1所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉36的重量份，烧结板状刚玉38重量份，铝镁尖晶石3重量份，纯铝酸钙水泥2重量份，高纯镁砂1重量份，氧化铝超细粉2重量份，氮化硼2重量份，FS10高效减水剂0.08重量份。3.根据权利要求1所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉39的重量份，烧结板状刚玉60重量份，铝镁尖晶石7重量份，纯铝酸钙水泥4重量份，高纯镁砂4重量份，氧化铝超细粉3重量份，氮化硼6重量份，FS10高效减水剂0.11重量份。4.根据权利要求1所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉42的重量份，烧结板状刚玉82重量份，铝镁尖晶石12重量份，纯铝酸钙水泥7重量份，高纯镁砂8重量份，氧化铝超细粉5重量份，氮化硼10重量份，FS10高效减水剂0.14重量份。5.根据权利要求1-4任一所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的电熔白刚玉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.01%；所述的烧结板状刚玉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.1%，所述的铝镁尖晶石MgO≧31%，Al2O3≧66%，Fe2O3≦1.0%，所述的纯铝酸钙水泥Al2O3≧65%，CaO≦33%，高纯镁砂MgO≧98%，SiO2≦0.3%，氧化铝超细粉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.2%。6.根据权利要求5所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的电熔白刚玉中颗粒粒度在8-5mm之间的颗粒料占比为46.1-53.8%，颗粒粒度在5-3mm之间的颗粒料占比为46.1-53.8%。7.根据权利要求5所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的烧结板状刚玉中颗粒粒度在3-1mm之间的颗粒料占比为34-63%，颗粒粒度在1-0mm之间的颗粒料占比为16-21%，颗粒粒度小于0.074mm的颗粒料占比13-44%，颗粒粒度小于0.005mm的颗粒料占比为3-14%。8.根据权利要求5所述的一种不沾渣浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的镁铝尖晶石、纯铝酸钙和高纯镁砂中的颗粒粒度小于0.074mm；所述的氧化铝超细粉和氮化硼的颗粒粒度小于0.005mm。9.根据权利要求1所述的一种不沾渣浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将颗粒粒度分别为8-5mm和5-3mm的电熔白刚玉按其所占配比进行干混，然后加入FS10高效减水剂；步骤2：在步骤1制得的物料中按照比例依次加入3-1mm、1-0mm、小于0.074mm、小于0.005mm的烧结板状刚玉；步骤3：在步骤2中制得的物料中依次加入铝镁尖晶石粉、氮化硼粉、纯铝酸钙水泥、养护铝超细粉、高纯镁矿粉；步骤4：将步骤2的得到的物料放入强制式搅拌机进行搅拌2-3min后卸入储料仓；步骤5：使用包装袋对物料进行分装，25kg/袋。2CN112250429A说明书1/5页一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢包浇注料技术领域，