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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110563451A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910989082.X(22)申请日2019.10.17(71)申请人长兴煤山新型炉料有限公司地址313000浙江省湖州市长兴县画溪工业功能区包桥路66号(72)发明人崔健健王攀许亚花宗莎莎(74)专利代理机构北京领科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11690代理人艾变开(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/80(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种陶瓷质钢包浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷质钢包浇注料及其制备方法,所述陶瓷质钢包浇注料的制备原料包括骨料、基质料、复合结合剂、无机致孔剂和助剂,所述骨料包括电熔刚玉、尖晶石和镁砂,所述基质料包括活性氧化铝粉、氧化钛、氮化硅、硅粉和碳化钛,所述复合结合剂包括树脂、硼玻璃和添加剂,所述无机致孔剂为碳酸氢钠,所述助剂包括表面活性剂和无机纤维。所述陶瓷质钢包浇注料具有均匀的微孔结构,提高了保温隔热性能,同时使用了新型复合结合剂,提高了所述陶瓷质钢包浇注料的强度。CN110563451ACN110563451A权利要求书1/2页1.一种陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述陶瓷质钢包浇注料的制备原料包括骨料、基质料、复合结合剂、无机致孔剂和助剂,所述骨料包括电熔刚玉、尖晶石和镁砂,所述基质料包括活性氧化铝粉、氧化钛、氮化硅、硅粉和碳化钛,所述复合结合剂包括树脂、硼玻璃和添加剂,所述助剂包括表面活性剂和无机纤维。2.根据权利要求1所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述尖晶石为高纯镁铝尖晶石,所述高纯镁铝尖晶石中氧化铝纯度不低于98.5%,氧化镁纯度不低于96%,菱镁矿中氧化镁含量不低于47%;所述镁砂选自高纯镁砂、电熔镁砂或中档镁砂中的一种或两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述电熔刚玉的颗粒级配为3级,分别为<1mm、1-3mm和3-5mm;所述镁砂的颗粒级配为2级,分别为≤0.088mm和>0.088mm;所述尖晶石的颗粒为1-5mm;所述基质料中各组分的颗粒大小为:活性氧化铝粉<5um,氧化钛≤0.5mm,碳化钛1-2mm,氮化硅≤1mm,硅粉具有两个粒级分别是0.1-0.5mm和2-5mm。4.根据权利要求1所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述树脂选自环氧树脂或酚醛树脂中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述添加剂包括固化剂和助熔剂,所述固化剂为树脂固化剂。6.根据权利要求5所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述助熔剂包括碱金属氧化物、碱土金属氧化物或氟化物中的一种或两种以上的组合。7.根据权利要求6所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述碱金属氧化物为氧化锂和/或氧化钠,所述碱土金属氧化物为氧化镁和/或氧化钙,所述氟化物为氟化锂、氟化钙或六氟铝酸钠。8.根据权利要求1所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述无机致孔剂为碳酸氢钠。9.根据权利要求3-8任一项所述的陶瓷质钢包浇注料,其特征在于,所述陶瓷质钢包浇注料的制备原料各组分的重量份数为:所述骨料中,所述<1mm的电熔刚玉为15-20份,1-3mm的电熔刚玉为5-10份,3-5mm的电熔刚玉为20-25份,尖晶石为8-13份,≤0.088mm的镁砂为3-5份,>0.088mm的镁砂为5-8份;所述复合结合剂中,树脂为2-3份,硼玻璃为2-4份,固化剂为0.5-1份,助熔剂为0.5-1份,金属粉为0-1粉;所述基质料中,活性氧化铝粉为3-5份,氧化钛为3-5份,氮化硅为2-3份,碳化钛为1-2份,0.1-0.5mm的硅粉为1-2份,2-5mm的硅粉为1-2份;所述无机致孔剂为2-5份,表面活性剂为0.5-1份,无机纤维为5-8份。10.权利要求1-9所述的陶瓷质钢包浇注料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:(1)将符合粒径要求所述骨料混合均匀;(2)将符合粒径要求所述基质料混合均匀;(3)将所述树脂、硼玻璃、助熔剂和金属粉混合均匀,得到所述复合结合剂的前驱体;(4)将所述基质料缓慢加入所述骨料中混合均匀,再依次加入无机致孔剂和无机纤维2CN110563451A权利要求书2/2页混合均匀;在浇筑现场,再加入所述表面活性剂、复合结合剂的前驱体和固化剂,再次混合均匀,得到所述钢包浇注料;所述步骤(1)、(2)和(3)的顺序能够任意变化。3CN110563451A说明书1/7页一种陶瓷质钢包浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢包浇注料技