一种钢包盖浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113307613A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110312086.1B22D41/00(2006.01)(22)申请日2021.03.24(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人邹龙唐树平孔勇江叶途明钱龙刘孟叶飞(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.C04B35/185(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钢包盖浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钢包盖浇注料，包括主料和外加剂，其中主料中各组分及其所占质量百分比包括：烧结莫来石10～55％，莫来石空心球10～55％，蓝晶石1～5％，电熔镁砂粉6～15％，烧结尖晶石颗粒1～10％，超细尖晶石微粉1～5％，活性氧化铝粉3～10％，铝酸钙水泥3～7％，硅微粉0～2％。本发明所得钢包盖浇注料可有效兼顾高强度、低热导率和高抗热震性等性能，有效提升其使用寿命并进一步降低转炉出钢钢水温度，具有显著的经济和能耗效益。CN113307613ACN113307613A权利要求书1/1页1.一种钢包盖浇注料，包括主料和外加剂，其特征在于，主料中各组分及其所占质量百分比包括：烧结莫来石10～55％，莫来石空心球10～55％，蓝晶石1～5％，电熔镁砂粉6～15％，烧结尖晶石颗粒1～10％，超细尖晶石微粉1～5％，活性氧化铝粉3～10％，铝酸钙水泥3～7％，硅微粉0～2％。2.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，主料中各组分及其所占质量百分比包括：烧结莫来石15～25％，莫来石空心球40～55％，电熔镁砂粉10～12％，活性氧化铝粉8～10％。3.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，所述烧结莫来石中各种粒级颗粒所占质量百分比为：8＜粒度≤15mm10～30％，5＜粒度≤8mm5～30％，3＜粒度≤5mm5～30％，1＜粒度≤3mm10～20％，0.1＜粒度≤1mm5～20％，粒度≤0.01mm5～30％。4.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，所述莫来石空心球中各种粒级颗粒所占质量百分比为：3＜粒度≤5mm10～40％，2＜粒度≤3mm10～40％，1＜粒度≤2mm10～40％，0.2＜粒度≤1mm10～30％。5.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，所述蓝晶石的粒度为0.355～0.088mm。6.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，所述电熔镁砂的粒度≤0.1mm。7.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，所述烧结尖晶石颗粒的粒度为0～1mm；所述超细尖晶石微粉的粒度为≤25μm。8.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，所述活性氧化铝粉的粒度≤0.1mm；所述铝酸钙水泥为CA‑75；所述硅微粉的纯度为99％。9.根据权利要求1所述的钢包盖浇注料，其特征在于，所述外加剂包括减水剂和防爆有机纤维，其中，减水剂用量为主料用量的0.5～1％；防爆有机纤维用量为主料用量的0.01～0.15％。2CN113307613A说明书1/6页一种钢包盖浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种钢包盖浇注料及其制备方法。背景技术[0002]钢包是处于炼钢和连铸之间直接存放钢水的高温容器，是炼钢工艺过程中的重要设备。钢包全程加盖对钢包的热状态及盛钢期间钢水温度的影响作用较大，这是因为钢包在空包期间的散热时间长，在这期间若对钢包加上盖，则大大减少炽热的钢包内表面直接对外部的辐射散热损失，从而明显减少钢包在出钢期间和盛钢期间对钢水的蓄热损失，能有效降低转炉钢水出钢温度。而钢包盖的保温性能和寿命是两个比较关键的指标，钢包盖保温性能好能更有效降低钢水温度，从而降低生产成本，钢包盖的寿命提高则能提升钢包盖及钢包的周转率。[0003]钢包盖是整个系统的功能核心，由设备钢结构和相关机构组成。设备钢结构包括钢包盖框架本体、壳体面板、壳体圈板、加强筋板和耐火材料锚固件和耐材，耐材通过锚固件与钢结构相连，因此，锚固件的布置、耐材的性能都直接影响到钢包盖的寿命。钢包盖频繁的加盖、揭盖操作以及钢水温度场形成的热应力，都是钢包盖产生形变的主要原因，此外，钢包盖在加盖、揭盖过程中有较大的温差，这需要钢包盖耐火材料有较好的抗热震性能。[0004]目前钢包盖采用的耐材主要分为两种，一种是普通高铝浇注料，具有较好的强度和抗热震性能，放弃了保温性能，使用寿命高，但密度大重量高，在运吊过程中需要消耗更多的能量；