不沾渣浇注料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106495722A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201710014914.7(22)申请日2017.01.10(71)申请人孝义市和中兴矿产有限公司地址032306山西省吕梁市孝义市高阳镇顺光村(72)发明人闫祖宁曹宏光李海君刘丽君闫祖渊闫业玉(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称不沾渣浇注料的制备方法(57)摘要本发明具体为一种不沾渣浇注料的制备方法，解决了硅铁包和高炉出铁沟用浇注料中碳化硅成本高的问题。不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤，先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。本发明材料成本低、使用方便和使用寿命长，高温抗氧化、耐冲刷、抗热震性能好。CN106495722ACN106495722A权利要求书1/1页1.一种不沾渣浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；（2）然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。2.根据权利要求1所述的不沾渣浇注料的制备方法，其特征在于：所述米粒焦的粒度为0.05~0.2mm，其中碳含量大于等于85%。3.根据权利要求1所述的不沾渣浇注料的制备方法，其特征在于：矾土熟料颗粒中Al2O3含量为75~85%，矾土熟料细粉Al2O3的含量为80~88%。2CN106495722A说明书1/2页不沾渣浇注料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁行业的浇注料，具体为一种不沾渣浇注料的制备方法的制备方法。背景技术[0002]硅铁包和高炉出铁沟用浇注料在使用中易出现爆裂，并且有抗渣浸的性能要求。现有解决方案是加入大量碳化硅，在降低碳化硅加入量或者不加碳化硅条件下硅铁包使用的常规高铝浇注料则有容易沾包的弊端，同样高炉出铁沟使用的浇注料只有用碳化硅加入量大成本高的条件下，才能保障使用寿命的问题。发明内容[0003]本发明为了解决硅铁包和高炉出铁沟用浇注料中碳化硅成本高的问题，提供了一种不沾渣浇注料的制备方法。[0004]本发明是采用如下技术方案实现的：不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤，（1）先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；（2）然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。[0005]上述步骤中利用米粒焦替代碳化硅，米粒焦定义为粒度在0.05~0.2mm的焦炭，特别适合用于浇注料中，可以提高硅铁包和高炉出铁沟用浇注料的抗侵蚀性能和防粘包性能。调整防爆裂材料金属铝的比例，解决了硅铁包和出铁沟浇注料施工完成后需要利用低温溶化形成气孔排气（浇注料在快速烘烤过程中易爆裂），不能直接利用大火烘烤的问题。[0006]本发明的有益效果如下：本发明通过引入一定量的米粒焦替代碳化硅，实现了不沾渣浇注料的制备方法的制备方法的特定配比。本发明具有材料成本低、使用方便和使用寿命长的优点。材料施工完成后直接大火烘烤不爆裂、不影响抗渣侵性能且高温抗氧化、耐冲刷、抗热震性能好；本发明节能环保，对于延长硅铁包出铁沟的使用寿命、保障炼铁系统的安全生产、降低工人劳动强度起到了很大的作用。经多家钢厂试用，硅铁包使用寿命在半年以上，出铁沟浇注料具备一次性通铁量大于20万吨的使用寿命，相比较上述钢厂现有的硅铁包3个月的使用寿命和出铁沟浇注料一次性通铁量仅16万吨的数据，大大提高了硅铁包和出铁沟的使用寿命。具体实施方式[0007]不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤，（1）先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；（2）然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的