利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173694A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173694A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110075168.5(22)申请日2011.03.28(71)申请人韶关学院地址512005广东省韶关市大塘路九公里韶关学院科研处(72)发明人贺图升赵旭光林柏佳(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C04B28/08(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法(57)摘要本发明涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，先将转炉热焖钢渣破碎筛分，获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料，另将转炉热焖钢渣经过粉磨，制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材，将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料，将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材，然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯，即时脱模，再经过湿养护后，制得透水砖产品。本发明充分利用转炉热焖钢渣的特性，制备目前市场上畅销的具有较高的强度和耐磨性的透水砖，具有低成本和绿色环保特点，可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。CN10273694ACCNN110217369402173697A权利要求书1/1页1.一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征在于工艺步骤是：首先将转炉热焖钢渣破碎筛分，获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料，其粒度在1～10mm；另将转炉热焖钢渣经过粉磨，制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材，其勃氏比表面积在250～500m2/kg；将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料，将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材，然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯，即时脱模，在20℃±2的条件下，经过湿养护后，制得透水砖产品。2.如权利要求1所述的利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征是：所述高效减水剂主要是聚羧酸系或萘系高效减水剂。3.如权利要求1所述的利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征是：所述硅酸盐水泥的标号不低于42.5。4.如权利要求1所述的利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征是：所述透水砖产品的28d抗压强度达到30MPa以上，透水系数大于0.1mm/s。2CCNN110217369402173697A说明书1/2页利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法。背景技术[0002]目前，市场上的透水砖大致可分为陶瓷透水砖、水泥基透水砖和树脂结合透水砖三种基本类型。陶瓷透水砖虽然具有硬度高、强度大、花色丰富和尺寸规范的优势，但是，生产工艺复杂，资源消耗大，生产成本高；树脂结合透水砖则由于树脂的老化而引起耐久性差；水泥基透水砖生产成本低，但抗压强度低，且耐磨性差。发明内容[0003]为克服上述的技术缺点，本发明提供一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其工艺步骤是：首先将转炉热焖钢渣破碎筛分，获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料，其粒度在1～10mm；另将转炉热焖钢渣经过粉磨，制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材，其勃氏比表面积在250～500m2/kg；将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料，将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材，然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯，即时脱模，在20℃±2的条件下，经过湿养护后，制得透水砖产品。[0005]所述高效减水剂主要是聚羧酸系或萘系高效减水剂。[0006]所述硅酸盐水泥的标号不低于42.5。[0007]所述透水砖产品的28d抗压强度达到30MPa以上，透水系数大于0.1mm/s。[0008]本发明的有益效果是：采用转炉热焖钢渣颗粒料作为透水砖骨料（集料）的基本组成，同时，将磨制得到的转炉热焖钢渣粉作为透水砖的胶结材，以部分替代硅酸盐水泥；充分利用转炉热焖钢渣的特性，制备目前市场上畅销的透水砖，具有低成本和绿色环保特点，制备的透水砖具有较高的强度和耐磨性，可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。附图说明[0009]图1是本发明的结构示意图。[0010]图中：1-透水砖底层、2-透水砖表层。[0011]具体实施方式下面结合附图实施例对本