一种高纯石墨粉制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112299407A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011288810.3(22)申请日2020.11.17(71)申请人赵明贤地址843000新疆维吾尔自治区阿克苏地区英巴扎街道晶水路41号1号楼3单元1301室(72)发明人赵明贤(74)专利代理机构杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33325代理人李开腾(51)Int.Cl.C01B32/215(2017.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称一种高纯石墨粉制备工艺(57)摘要本发明涉及涉及高纯石墨制备技术领域，具体为一种高纯石墨粉制备工艺，包括以下步骤：装炉→加压干燥→抽真空→加热升温→扬尘→吸尘反应→废气排放→冷却→出炉，通过利用扬尘步骤对粉罐内的石墨粉进行翻炒处理，使石墨粉在吸尘反应步骤中进入流通四氟甲烷气体的文丘里管内，与四氟甲烷气体进行充分的混合后进行高温反应，利用四氟甲烷气体去除石墨粉内的金属杂质，使金属杂质形成金属氟化物气化排出，达到石墨提出的目的，解决现有石墨提纯难，成本高的技术问题。CN112299407ACN112299407A权利要求书1/2页1.一种高纯石墨粉制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，装炉，将石墨粉通过粉罐(31b)顶部的进料口(310)输入到该粉罐(31b)内，同步的，四氟甲烷气体通过气体罐(31c)顶部的加气口(317)充入到该气体罐(31c)内；步骤二，加压干燥，通过所述粉罐(31b)顶部设置的进出口(312)向所述粉罐(31b)充入氩气，并利用所述粉罐(31b)顶部设置的加热器(311)对该粉罐(31b)内的石墨粉进行加热，去除石墨粉内的水分；步骤三，抽真空，通过设置于所述粉罐(31b)及反应罐(31a)顶部的进出口(312)，将所述粉罐(31b)及反应罐(31a)内进行抽真空处理；步骤四，加热升温，通过设置于所述反应罐(31a)顶部的加热器(311)，对所述反应罐(31a)进行加热升温；步骤五，扬尘，安装于所述粉罐(31b)上的扬尘机构(5)中的翻转组件(51)启动，该翻转组件(51)中的位于所述粉罐(31b)内的翻转勺(511)上下摆动的同时绕其上的手柄部(5111)的轴线方向进行旋转，将所述粉罐(31b)内的石墨粉扬起；步骤六，吸尘反应，与所述步骤五同步的，所述翻转组件(51)启动时，该翻转组件(51)驱动所述粉罐(31b)分别与反应罐(31a)及气体罐(31c)连通的管道上的管道阀门(4)开启，安装于所述气体罐(31c)内的管道风机启动，将所述气体罐(31c)内的四氟甲烷气体输入安装于所述粉罐(31b)内的文丘里管(314)内，该文丘里管(314)通过进料孔(3141)将所述粉罐(31b)内扬起的石墨粉尘吸入，随四氟甲烷气体同步输入到所述反应罐(31a)内进行纯化反应；步骤七，废气排放，通过所述反应罐(31a)顶部的进出口(312)将四氟甲烷气体与石墨粉内金属杂质反应生成的金属氟化物气体从该反应罐(31a)内抽出；步骤八，冷却，待所述粉罐(31b)内的石墨粉均输入到所述反应罐(31a)内进行纯化反应后，所述反应罐(31a)内的加热器(311)停止工作，所述反应罐(31a)进行冷却；步骤八，出炉，待所述反应罐(31a)冷却后，将该反应罐(31a)内提纯后的石墨粉自该反应罐(31a)底部的出料口(313)排出收集。2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，输入到所述粉罐(31b)内的石墨粉的纯度为60％-90％的。3.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述粉罐(31b)及反应罐(31a)抽真空后，该粉罐(31b)及反应罐(31a)内的压强为0.2-3kpa。4.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述反应罐(31a)加热升温后的温度为2200-2600℃。5.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉制备工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述翻转组件(51)包括：翻转勺(511)，所述翻转勺(511)摆动安装于所述粉罐(31b)内，其上的手柄部(5111)穿透所述粉罐(31b)的侧壁设置于该粉罐(31b)外的端部设置有导向球(5112)，该手柄部(5111)穿透所述粉罐(31b)侧壁处密封设置，且该手柄部(5111)摆动的支点处套设有相对转动的转动套(5113)；齿轮(512)，所述齿轮(512)安装设置于所述手柄部(5111)上；转盘(513)，所述转盘(513)水平转动安装于所述粉罐(31b)外，其圆周方向上设置有与2CN112299407A权利要求书2/2页所述齿轮(512)对应配合的齿部(51