无取向硅钢板坯低温加热的控制方法及控制装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112296102A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011059345.6(22)申请日2020.09.30(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘文鑫曹瑞芳于洋王林王畅郭子峰高小丽张亮亮陈斌赵林周娜(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称无取向硅钢板坯低温加热的控制方法及控制装置(57)摘要本发明公开了一种无取向硅钢板坯低温加热的控制方法，包括：确定板坯的加热制度：确定板坯的目标出炉温度为1100～1140℃；降低板坯的目标在炉时间并控制板坯在均热段的加热时间≥30min；提高加热炉的预热段设定温度和一加热段设定温度；在板坯装炉时，控制轧制单元间留空位，并根据板坯的宽度，对应增加板坯的装钢间隙；在板坯加热过程中，获取分段炉气温度，根据分段炉气温度和分段设定温度，对板坯的加热过程进行协同控制；控制板坯在加热炉的二加热段和均热段的横向温度梯度在30℃以内；上述方法同时实现了降低板坯加热温度、加热时间和提高板坯温度均匀性的目的，满足了生产成本降低和日益严格的环保要求。CN112296102ACN112296102A权利要求书1/1页1.一种无取向硅钢板坯低温加热的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：确定所述板坯的加热制度，包括：确定所述板坯的目标出炉温度为1100～1140℃；降低所述板坯的目标在炉时间并控制所述板坯在均热段的加热时间≥30min；提高加热炉的预热段设定温度和一加热段设定温度；在所述板坯装炉时，控制轧制单元间留空位，并根据所述板坯的宽度，对应增加所述板坯的装钢间隙；在所述板坯加热过程中，获取分段炉气温度，根据所述分段炉气温度和所述分段设定温度，对所述板坯的加热过程进行协同控制；控制所述板坯在加热炉的二加热段和均热段的横向温度梯度在30℃以内。2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制轧制单元间留空位，具体包括：控制加热炉内两块板坯之间的空位距离为3～4米。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述板坯的宽度，对应增加所述板坯的装钢间隙，具体包括：当所述板坯的宽度≥1200mm时，控制两块板坯之间的装钢间隙为45～55mm；当所述板坯的宽度在1100～<1200mm时，控制两块板坯之间的装钢间隙为90～110mm；当所述板坯的宽度在1000～<1100mm时，控制两块板坯之间的装钢间隙为190～210mm；当所述板坯的宽度<1100mm时，控制两块板坯之间的装钢间隙为290～310mm。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，提高加热炉的预热段设定温度和一加热段设定温度，具体包括：控制所述预热段设定温度为890～970℃，所述一加热段设定温度为1070～1180℃。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述提高加热炉的预热段设定温度和一加热段设定温度后，还包括：降低二加热段设定温度；所述二加热段设定温度为1130～1200℃。6.一种无取向硅钢板坯低温加热的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：加热制度确定模块，用于确定所述板坯的加热制度，包括：确定所述板坯的目标出炉温度为1100～1140℃；降低所述板坯的目标在炉时间并控制所述板坯在均热段的加热时间≥30min；提高加热炉的预热段设定温度和一加热段设定温度；装炉控制模块，用于在所述板坯装炉时，控制轧制单元间留空位，并根据所述板坯的宽度，对应增加所述板坯的装钢间隙；加热控制模块，用于在所述板坯加热过程中，获取分段炉气温度，根据所述分段炉气温度和所述分段设定温度，对所述板坯的加热过程进行协同控制；所述板坯在加热炉的二加热段和均热段的横向温度梯度在30℃以内。2CN112296102A说明书1/8页无取向硅钢板坯低温加热的控制方法及控制装置技术领域[0001]本申请涉及无取向硅钢热轧技术领域，尤其涉及无取向硅钢板坯低温加热的控制方法及控制装置。背景技术[0002]板坯低温加热技术以其节能、环保及降低成本等特点在现代钢铁工业中得到越来越广泛的应用。板坯加热是热轧带钢生产过程的重要环节，板还加热温度直接影响轧制的稳定性和成品质量。在日益追求节能与环保的现代工业生产中，如何实现低温加热，在无取向电工钢板的工业化生产中越来越得到重视。[0003]对于无取向电工钢的板坯，在热轧加热时采用较低的加热温度，可以有效防止钢中MnS和AlN等析出物固溶，因为这些析出物固溶后在热轧轧制过程中由于固溶度随钢板温度降低而下降，又以细小弥散状析出而阻碍退火时晶粒长大，导致铁损指标上升。但