一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112299826A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011161767.4(22)申请日2020.10.27(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址450000河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇崔战涛(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖及制备方法(57)摘要本发明公布了一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，包括如下原料：板状刚玉40‑78的重量份；电熔铬铝尖晶石10‑21的重量份；碳化硅3‑7的重量份；碳化硅9‑18的重量份；氧化锆粉2‑8的重量份；氧化铝超细粉2‑6的重量份；粘结剂3‑6的重量份。本发明通过板状刚玉掺和电熔铬铝尖晶石、碳化硅、碳化硅、氧化锆粉、氧化铝超细粉、粘结剂的优化配比，采用可续的最紧密堆积密度颗粒配级，制得适合氧化锌回转窑用的具有导热系数低、体积密度小、抗腐蚀能力强的节能型铝铬锆硅复合砖，有效降低氧化锌回转窑单位能耗，提升氧化锌回转窑的砌筑耐火砖的使用寿命，大大降低了回转窑的维护成本，提升氧化锌的生产效率。CN112299826ACN112299826A权利要求书1/2页1.一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：包括如下原料：板状刚玉40-78的重量份；电熔铬铝尖晶石10-21的重量份；碳化硅3-7的重量份；碳化硅9-18的重量份；氧化锆粉2-8的重量份；氧化铝超细粉2-6的重量份；粘结剂3-6的重量份。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：包括如下原料：板状刚玉40的重量份；电熔铬铝尖晶石10的重量份；碳化硅3的重量份；碳化硅9的重量份；氧化锆粉2的重量份；氧化铝超细粉2的重量份；粘结剂3的重量份。3.根据权利要求1所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：包括如下原料：板状刚玉59的重量份；电熔铬铝尖晶石15的重量份；碳化硅5的重量份；碳化硅14的重量份；氧化锆粉5的重量份；氧化铝超细粉4的重量份；粘结剂4的重量份。4.根据权利要求1所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：包括如下原料：板状刚玉78的重量份；电熔铬铝尖晶石21的重量份；碳化硅7的重量份；碳化硅7的重量份；氧化锆粉8的重量份；氧化铝超细粉6的重量份；粘结剂6的重量份。5.根据权利要求1-4任一所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：所述的板状刚玉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.5%；所述的电熔铬铝尖晶石中Cr2O3≧15%，Fe2O3≦0.8%；所述的氮化硅包括N：38-39%，O：1-1.5%，C≦0.1%，Fe≦0.2%；所述的氧化锆粉中Zr2O3≧95%，Fe2O3≦0.5%；所述的碳化硅中SiC≧98%，Fe2O3≦1.0%；所述的氧化铝超细粉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.2%。6.根据权利要求5所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：所述的板状刚玉中颗粒粒径在3-5mm的颗粒料占比为15.38-20%，颗粒粒径在3-1mm的颗粒料占比为29.49-37.5%，颗粒粒径在0-1mm的颗粒料占比为10.25-12.5%，剩余颗粒粒径≦0.074mm粉料占比为30-38.46%。7.根据权利要求5任一所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：所述的电熔铬铝尖晶石中颗粒粒径在0-1mm的颗粒料占比为57.14-70%，颗粒粒径≦0.074mm的粉料占比为30-42.85%。8.根据权利要求7任一所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：所述的氮化硅、碳化硅、氧化锆粉为粒径小于等于0.074mm的粉料；所述的氧化铝超细粉为粒径≦0.001mm的超细粉料。9.根据权利要求5任一所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，其特征在于：所述的粘结剂中SiO2含量为30-31%，NaO≦0.3%；粘结剂比重：1.19-1.21g/cm3；粘结剂碱度：9-10。10.如根据权利要求1所述的氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将颗粒粒径分别为3-5mm、1-3mm、0-1mm以及颗粒粒径≦0.074mm的板状刚玉粉料按其所占配比量进行干混，而后加入所述配比量2/3的粘结剂继续混合，混合搅拌10-30min，制备板状刚玉湿料备用；步骤2：将步骤1制得板状刚玉湿料依次加入氮化硅、碳化硅、氧化锆粉、氧化铝超细粉，进行混辗1-3min，制得中间料；步骤3：将剩余1/3的所述配比量粘结剂加入步骤2得到的中间料，进