一种铝铬质复合砖及其制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115893996A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202310075997.6(22)申请日2023.02.07(71)申请人锦州长城耐火材料有限公司地址121000辽宁省锦州市太和区合金南里(72)发明人李辉兴刘舒(74)专利代理机构北京箐昱专利代理事务所(普通合伙)16105专利代理师丁晓惠(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/105(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝铬质复合砖及其制备工艺(57)摘要本发明由两个不同的材质经高温烧制后结合强度高，不易断裂；材质不同，使用时发挥的作用也不同；保温层起保温隔热作用，可以与炉壳直接接触；工作层具有高耐火度，高强度、高硬度、耐侵蚀、耐冲刷等特点，可以与溶体直接接触。本申请产品应用范围广，主要应用在固废危废处理的回转窑上，既能保证炉体能高温冶炼温度，及炉衬耐火砖使用寿命，又能解决窑炉在没有人工强制冷却的情况下，冶炼时炉壳温度过高问题。CN115893996ACN115893996A权利要求书1/2页1.一种铝铬质复合砖，其特征在于：包括保温层和与其相结合的工作层，所述保温层的骨料混合物组成包括：高铝质Al2O3≥48％,Fe2O3＜2％,Si:3‑7％，其中粒度不大于200目的骨料混合物20％‑25％，粒度0‑1mm的骨料混合物10％‑15％，粒度1‑3mm的骨料混合物25％‑40％，粒度3‑5mm的骨料混合物25％‑40％；所述保温层的粉料混合物组成包括：铝矾土50‑70％，硅藻土5‑15％，红柱石5‑20％，α‑Al2O35‑20％；所述工作层的骨料混合物组成包括：铝铬质(Al，Cr)2O3≥75％，Fe2O3＜1.5％,Si≤1％，其中粒度不大于200目的骨料混合物20％‑25％，粒度0‑1mm的骨料混合物10％‑15％，粒度1‑3mm的骨料混合物25％‑40％，粒度3‑5mm的骨料混合物25％‑40％；所述工作层的粉料混合物组成包括：α‑Al2O340‑60％，Cr2O3≤20％,B2O3≤2％,TiO2＜10％,铝矾土≤20％。2.根据权利要求1所述的一种铝铬质复合砖，其特征在于：所述保温层的体密为2.0‑3.0g/cm3、常温耐压强度不小于45Mpa，显气孔率不大于17％、导热系数不大于1.6(800℃)/【W/(m.K)】。3.根据权利要求1所述的一种铝铬质复合砖，其特征在于：所述工作层的体密不小于3.2g/cm3、常温耐压强度不小于70MPa、显气孔率不大于15％、导热系数为3‑4(800℃)/【W/(m.K)】。4.根据权利要求1所述的一种铝铬质复合砖制备工艺，其特征在于：铝铬质复合砖制备工艺如下：S1、配料，将保温层和工作层原料分别投入相应的配料机，按照配比比例进行配料；S2、制粉，将配好的保温层和工作层原料分别投入相应的球磨制粉机中，分别磨制出不少于95％、粉粒度不大于200目的保温层原料粉和工作层原料粉；S3、初混料，将保温层原料粉和初混结合剂投入行星混料机内进行一次混料，得到保温层初混物料；同时，将工作层原料粉和初混结合剂投入另一行星混料机内进行一次混料，得到工作层初混物料；S4、困料，将保温层初混物料和工作层初混物料分别在室温下静置22‑30小时；S5、精混料，将步骤S4中静置好的保温层初混物料和精混结合剂投入行星混料机内，得到保温层精混物料；同时，将步骤S4中静置好的工作层初混物料和精混结合剂投入另一台行星混料机内，得到工作层精混物料；S6、压砖坯，将保温层精混物料与工作层精混物料置于630T的电动螺杆式压砖机上进行打砖，制成砖坯；S7、烘干，将砖坯放入烘干窑内进行烘干；S8、烧成，将步骤S7中烘干后的砖坯装进隧道窑内进行高温烧制，制得成品复合砖。5.根据权利要求4所述的一种铝铬质复合砖制备工艺，其特征在于：所述初混结合剂为磷酸浓度45‑65％的磷酸盐混合液，所述精混结合剂为磷酸浓度80％的磷酸盐。6.根据权利要求4所述的一种铝铬质复合砖制备工艺，其特征在于：步骤S7中烘干时长为3‑4天，所述烘干窑内部温度为60‑120℃。2CN115893996A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的一种铝铬质复合砖制备工艺，其特征在于：步骤S8中隧道窑内的烧制温度为1500‑1700℃，烧制时长为4‑5天。8.根据权利要求1所述的一种铝铬质复合砖制备工艺，其特征在于：所述保温层部分面积占比占单砖平面面积的2/3,所述工作层部分面积占比占单砖平面面积的1/3。3CN115893996A说明书1/4页一种铝铬质复合砖及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及铝铬复合砖技术