一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913886A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913886A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010234627.5(22)申请日2010.07.23(71)申请人李正平地址471003河南省洛阳市高新技术开发区希望路创展水岸贵都1栋803室(72)发明人李正平焦伶侠刘豪(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/12(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，公开一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖及其制备方法，95铬铝锆砖，其原料包括电熔氧化铬、氧化铬绿、氧化锆微粉、α-Al2O3微粉和结合剂，以重量百分比计；其制备方法，包括以下工艺步骤：(1)按上述重量百分比称取原料；(2)将上述原料放入湿碾机中混合碾压成泥料；(3)将上述泥料放入摩擦压力机中加压成型，制得半成品；(4)将半成品置于干燥窑中干燥；(5)将干燥后半成品置于自动化梭式窑中进行烧成；(6)成品出窑，对产品进行外观和理化检验。本发明的95铬铝锆砖与现有90铬铝锆砖相比，提高了抗冲刷及抗侵蚀性、体积密度、常温耐压强度，使用寿命提高了20～50％。CN109386ACN101913886A权利要求书1/1页1.一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其特征在于：其采用以下重量百分比原料制备而成：电熔氧化铬4mm～2mm40％～50％；电熔氧化铬2mm～0mm15％～25％；电熔氧化铬≤0.088mm21％～23.5％；氧化铬绿5.0％～6.0％；氧化锆微粉1.5％～3.0％；α-Al2O3微粉5.0％～6.0％；再加入按上述原料总量百分比计3.0％～4.0％的结合剂。2.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其特征在于：其电熔氧化铬中氧化铬重量百分比≥99％。3.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其特征在于：其氧化铬绿由粒径小于等于5μm的颗粒组成，氧化铬绿中氧化铬重量百分比≥99％。4.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其特征在于：其氧化锆微粉由粒径小于等于5μm的颗粒组成，氧化锆微粉中氧化锆重量百分比≥97％。5.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其特征在于：其α-Al2O3微粉由粒径小于等于5μm的颗粒组成，α-Al2O3微粉中α-Al2O3重量百分比≥99％。6.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其特征在于：其结合剂为磷酸二氢铝及糊精。7.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖，其原料电熔氧化铬的制备工艺，其特征在于：其工艺步骤为：首先将Cr2O3重量百分比≥99％的工业氧化铬绿置于2150～2200℃电弧炉中电熔；自然冷却至室温；然后取出进行粗、中、细碎；再进行筛分分级，得到粒径分别为4mm～2mm、2mm～0mm、≤0.088mm三种颗粒，即为电熔氧化铬原料。8.一种权利要求1所述的水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖的制备方法，其特征在于：其包括以下工艺步骤：(1)、按上述重量百分比称取原料电熔氧化铬、氧化铬绿、氧化锆微粉、α-Al2O3微粉、结合剂；(2)、将上述原料放入湿碾机中混合碾压25～30分钟，成泥料；(3)、将上述泥料放入摩擦压力机或液压压力机中，以300Mpa～500Mpa加压成型，制得半成品；(4)、将半成品置于干燥窑中干燥，从室温开始以10℃/min的速率升温至120℃，保温72小时，然后冷却至室温；(5)、将干燥后半成品置于自动化梭式窑中进行烧成，从室温开始以30～40℃/min升温至1680～1720℃，保温10小时，停窑，然后冷却至室温；(6)、待自动化梭式窑内冷却至室温后，成品出窑；对产品进行外观和理化检验。2CN101913886A说明书1/4页一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其是涉及一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖及其制备方法。背景技术[0002]目前，水煤浆加压气化炉向火面砖普遍采用90铬铝锆砖(俗称高铬砖)。90铬铝锆砖的理化指标为：Cr2O3质量含量≥86％，ZrO2质量含量为4～7％，Fe2O3质量含量≤0.4％，体积密度≥4.2g/cm3，显气孔率≤17％，常温耐压强度≥100Mpa。由于90铬铝锆砖具有体积密度大、显气孔率低、常温耐压大、氧化铁和氧化硅等杂质含量少的优点、同时具有很好的热态稳定性能，抗高温蠕变性能等，这些满足了气化炉向火面用耐火材料的要