一种氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112300461A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011260537.3(22)申请日2020.11.12(71)申请人桃江县缘湘聚文化传媒有限责任公司地址413000湖南省益阳市桃江县经济开发区牛潭河工业园18栋二楼(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K7/08(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，本发明之氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须8～12份，氧化石墨烯5～10份，炉法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促进剂NS0.5～1份，氧化锌2～3份，硬脂酸1～5份，钛酸酯偶联剂1～5份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺。本发明之氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料，强度高，韧性好，性能稳定，可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等产品的制作。CN112300461ACN112300461A权利要求书1/1页1.一种氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5～6份，氧化石墨烯5～10份，炉法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促进剂NS0.5～1份，氧化锌2～3份，硬脂酸1～5份，钛酸酯偶联剂1～5份。2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5份，氧化石墨烯8份，炉法炭黑12份，硫磺1份，促进剂NS0.8份，氧化锌3份，硬脂酸2份，钛酸酯偶联剂2份。3.如权利要求1或2所述的氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将硫酸钙晶须加入到高速混合机中，在85-90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3～5min，得到改性硫酸钙晶须；(2)将丁苯橡胶、氧化石墨烯、改性硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5～7min；(3)加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌，混炼3～6min，制成片；辊间距0.5mm～2mm，辊温90℃～110℃。4.根据权利要求3所述的氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，混合温度为88℃。5.根据权利要求3或4所述的氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，改性后的硫酸钙晶须长径比15～20，平均直径0.5～1μm。2CN112300461A说明书1/3页一种氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，尤其是涉及一种氧化石墨烯改性丁苯橡胶(SBR)复合材料及其制备工艺。背景技术[0002]丁苯橡胶(SBR)是丁二烯和苯乙烯的共聚物，因是通用胶，且价格便宜，70％用于轮胎行业，在管、带和鞋等领域也有大量应用。但是，其强度较低，韧性较差，性能欠稳定，限制了其进一步的推广应用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，克服现有丁苯橡胶存在的不足，提供一种强度高，韧性好，性能稳定的氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺。[0004]本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：[0005]本发明之氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5～6份，氧化石墨烯5～10份，炉法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促进剂NS0.5～1份，氧化锌2～3份，硬脂酸1～5份，钛酸酯偶联剂1～5份。[0006]优选的重量配比为：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5份，氧化石墨烯8份，炉法炭黑12份，硫磺1份，促进剂NS0.8份，氧化锌3份，硬脂酸2份，钛酸酯偶联剂2份。[0007]本发明之氧化石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，包括如下步骤：[0008](1)将硫酸钙晶须加入到高速混合机中，在85-90℃(优选88℃)下加入钛酸酯偶联剂，混合3～5min，得到改性硫酸钙晶须；[0009]改性后的硫酸钙晶须长径比15～20，平均直径0.5～1μm；[0010](2)将丁苯橡胶、氧化石墨烯、改性硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5～7min；[0011](3)加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌，混炼3～6min，制成片；辊间距0.5mm～2mm，辊温90℃～110℃。[0012]硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单