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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112375272A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011258695.5(22)申请日2020.11.12(71)申请人桃江县缘湘聚文化传媒有限责任公司地址413000湖南省益阳市桃江县经济开发区牛潭河工业园18栋二楼(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K7/08(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺,本发明之石墨烯改性丁苯橡胶复合材料,由以下重量份数的原料制成:丁苯橡胶100份,硫酸钙晶须8~12份,石墨烯5~10份,炉法炭黑10~15份,硫磺0.5~1.5份,促进剂NS0.5~1份,氧化锌2~3份,硬脂酸1~5份,钛酸酯偶联剂1~5份。本发明还包括所述石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺。本发明之石墨烯改性丁苯橡胶复合材料,强度高,韧性好,性能稳定,可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等产品的制作。CN112375272ACN112375272A权利要求书1/1页1.一种石墨烯改性丁苯橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:丁苯橡胶100份,硫酸钙晶须8~12份,石墨烯5~10份,炉法炭黑10~15份,硫磺0.5~1.5份,促进剂NS0.5~1份,氧化锌2~3份,硬脂酸1~5份,钛酸酯偶联剂1~5份。2.根据权利要求1所述的石墨烯改性丁苯橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:丁苯橡胶100份,硫酸钙晶须10份,石墨烯8份,炉法炭黑12份,硫磺1份,促进剂NS0.8份,氧化锌3份,硬脂酸2份,钛酸酯偶联剂2份。3.如权利要求1或2所述的石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)将硫酸钙晶须加入到高速混合机中,在85-90℃下加入钛酸酯偶联剂,混合3~5min,得到改性硫酸钙晶须;(2)将丁苯橡胶、石墨烯、改性硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5~7min;(3)加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌,混炼3~6min,制成片;辊间距0.5mm~2mm,辊温90℃~110℃。4.根据权利要求3所述的石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,混合温度为88℃。5.根据权利要求3或4所述的石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,改性后的硫酸钙晶须长径比15~20,平均直径0.5~1μm。2CN112375272A说明书1/3页一种石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺,尤其是涉及一种石墨烯改性丁苯橡胶(SBR)复合材料及其制备工艺。背景技术[0002]丁苯橡胶(SBR)是丁二烯和苯乙烯的共聚物,因是通用胶,且价格便宜,70%用于轮胎行业,在管、带和鞋等领域也有大量应用。但是,其强度较低,韧性较差,性能欠稳定,限制了其进一步的推广应用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是,克服现有丁苯橡胶存在的不足,提供一种强度高,韧性好,性能稳定的石墨烯改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺。[0004]本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:[0005]本发明之石墨烯改性丁苯橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成:丁苯橡胶100份,硫酸钙晶须8~12份,石墨烯5~10份,炉法炭黑10~15份,硫磺0.5~1.5份,促进剂NS0.5~1份,氧化锌2~3份,硬脂酸1~5份,钛酸酯偶联剂1~5份。[0006]优选的重量配比为:丁苯橡胶100份,硫酸钙晶须10份,石墨烯8份,炉法炭黑12份,硫磺1份,促进剂NS0.8份,氧化锌3份,硬脂酸2份,钛酸酯偶联剂2份。[0007]本发明之石墨烯改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺,包括如下步骤:[0008](1)将硫酸钙晶须加入到高速混合机中,在85-90℃(优选88℃)下加入钛酸酯偶联剂,混合3~5min,得到改性硫酸钙晶须;[0009]改性后的硫酸钙晶须长径比15~20,平均直径0.5~1μm;[0010](2)将丁苯橡胶、石墨烯、改性硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5~7min;[0011](3)加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌,混炼3~6min,制成片;辊间距0.5mm~2mm,辊温90℃~110℃。[0012]硫酸钙晶须,又称石膏晶须,是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表