一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301248A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号201911105491.5(22)申请日2019.11.13(71)申请人中国科学院金属研究所地址110016辽宁省沈阳市沈河区文化路72号(72)发明人张丽丽赵九洲江鸿翔何杰(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法，属于合金熔炼领域。按照各组分所占的重量百分比计，熔剂组成为：30～55％氯化镁+10～45％氯化钾+1～5％钾长石+0～20％氟化钙+2～10％氟铝酸钾。熔剂制备过程包括如下步骤：(1)将于240～300℃下烘干3～5h的氯化镁、氯化钾、氟铝酸钾和氟化钙等盐充分混合，在电阻炉内熔化，升温至650～750℃并保温、搅拌10～30min，获得均一盐熔体；(2)将盐熔体倒入模具进行冷却、凝固成块状熔剂。(3)将上述块状熔剂粉碎成平均粒度约为0.5cm的颗粒，再与干燥的钾长石充分混合，即得含镁铝合金熔体精炼兼打渣剂。本发明含镁铝合金熔剂不含钠盐，且兼具精炼、打渣效果，是一种含镁铝合金的理想熔剂。CN112301248ACN112301248A权利要求书1/1页1.一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂，其特征在于，按照各组分所占的重量百分比计，熔剂组成为：氯化镁30～55％，氯化钾10～45％，钾长石1～5％，氟化钙0～20％，氟铝酸钾2～10％。2.根据权利要求1所述的高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂，其特征在于，优选的，氟化钙5～15％。3.一种权利要求1至2之一所述的高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂的制备方法，其特征在于，熔剂制备过程包括如下步骤：(1)将于240～300℃下烘干3～5h的氯化镁、氯化钾、氟铝酸钾和氟化钙充分混合，在电阻炉内熔化，升温至650～750℃并保温、搅拌10～30min，获得均一的盐熔体；(2)将盐熔体倒入模具进行冷却、凝固成块状熔剂；(3)将上述块状熔剂粉碎成平均粒度为0.4～0.6cm的颗粒，再与干燥的钾长石充分混合，即得含镁铝合金熔体精炼、打渣两用熔剂。4.根据权利要求3所述的高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂的制备方法，其特征在于，该精炼、打渣两用熔剂储藏于干燥的室内。5.根据权利要求3所述的高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂的制备方法，其特征在于，采用精炼、打渣两用熔剂对含镁铝合金熔体的处理温度在700～800℃之间，处理时间为30～45min。6.根据权利要求3所述的高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂的制备方法，其特征在于，原料氯化镁、氯化钾、钾长石、氟铝酸钾和氟化钙的粒度分别为0.01～0.2mm、0.15～1mm、0.05～0.08mm、0.04～0.07mm和0.04～0.07mm。2CN112301248A说明书1/3页一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法，属于合金熔炼领域。背景技术[0002]铝合金在熔炼、浇注过程中存在明显的吸氢、形成氧化夹渣等现象，导致熔体流动性下降，形成气孔、缩松、裂纹等缺陷，降低合金铸造和力学等性能。因此，提高熔体纯净程度已成为生产高质量铝合金的关键之一。目前，工业生产中广泛采用向合金熔体中添加熔剂的方法达到初步去氢、除气目的。通常熔剂成分主要是在氯盐(如：KCl、NaCl，约占80wt％)基础上添加少量氟盐(如：Na3AlF6、NaF、CaF2等)，含有大量的钠盐，易使含镁铝合金产生钠脆现象，并且渣液分离性能不佳，浮渣中铝含量较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法，该熔剂不含钠盐，且兼具精炼、打渣效果，是一种含镁铝合金的理想熔剂。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是：[0005]一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂，按照各组分所占的重量百分比计，熔剂组成为：氯化镁30～55％，氯化钾10～45％，钾长石1～5％，氟化钙0～20％，氟铝酸钾2～10％。[0006]所述的高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂，优选的，氟化钙5～15％。[0007]所述的高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂的制备方法，熔剂制备过程包括如下步骤：[0008](1)将于240～300℃下烘干3～5h的氯化镁、氯化钾、氟铝酸钾和氟化钙充分混合，在电阻炉内熔化，