一种精炼渣及其制备和应用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110106313A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910361047.3(22)申请日2019.04.30(71)申请人上海盛宝冶金科技有限公司地址200942上海市宝山区石洞口路69号(72)发明人刘欣隆孙树森刘成刚聂爱军(74)专利代理机构上海申蒙商标专利代理有限公司31214代理人黄明凯(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种精炼渣及其制备和应用方法(57)摘要本发明公开了一种精炼渣及其制备和应用方法，该精炼渣的各组分质量百分比为：方解石粉52.7%~72.7%，氧化铝粉27.3%~47.3%，余量为杂质；该精炼渣的制备方法如下：按比例称量方解石和氧化铝粉，并加工研磨至粒度范围在0~3mm；将得到的方解石粉和氧化铝粉进行混合搅拌，在搅拌过程中加入粘结剂形成压球物料；采用压球机压制成球，过筛后进行烘烤，最终得到所述精炼渣；该精炼渣可与钢水混冲快速形成熔渣、或加入到精炼炉中在钢水表面快速形成泡沫渣。本发明的优点是：通过以方解石的形式带入一定量的CO2，可在不加入发泡剂的情况下快速形成泡沫渣进行埋弧操作，并且所形成泡沫渣具高碱度、高纯净度，为低氧钢钢水脱S、脱O提供良好的热力学和动力学条件。CN110106313ACN110106313A权利要求书1/1页1.一种精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比如下：方解石粉52.7%~62.7%，氧化铝粉27.3%~47.3%，余量为杂质。2.根据权利要求1所述的一种精炼渣，其特征在于所述精炼渣呈椭球状颗粒，其尺寸为25mm×45mm。3.根据权利要求1所述的一种精炼渣，其特征在于所述方解石粉中的CaCO3含量大于99%，所述氧化铝粉中的Al2O3含量大于99%。4.根据权利要求1所述的一种精炼渣，其特征在于所述方解石粉和所述氧化铝粉的粒度范围均为0~3mm。5.一种涉及权利要求1-4任一所述的精炼渣的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：按比例称量方解石和氧化铝粉，并加工研磨至粒度范围在0~3mm之内；将得到的方解石粉和氧化铝粉进行混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入粘结剂形成压球物料；采用压球机将所述压球物料压制成球，经振动筛过筛后将得到的椭球状颗粒进行烘烤，最终得到所述精炼渣。6.根据权利要求5所述的一种精炼渣的制备方法，其特征在于所述粘结剂的添加量不超过所述压球物料总质量的8%。7.根据权利要求5所述的一种精炼渣的制备方法，其特征在于烘烤所述球体的具体方法为：将压制得到的所述球体装入烘烤小车内，运送至隧道窑内进行烘烤，烘烤温度为100-130℃，烘烤时间为10-12小时。8.一种涉及权利要求1-4任一所述的精炼渣的应用方法，其特征在于所述应用方法为：在转炉出钢时，将所述精炼渣加入钢包中，和钢水混冲快速形成精炼渣熔渣，为钢水提供流动性良好的熔渣层。9.根据权利要求8所述的一种精炼渣的应用方法，其特征在于所述精炼渣熔渣中各组分的质量百分比如下：CaO38.5%~58.5%，Al2O341.5%~61.5%，SiO2＜0.5%，碱度CaO/SiO2＞40。10.一种涉及权利要求1-4任一所述的精炼渣的应用方法，其特征在于所述应用方法为：将所述精炼渣加入精炼炉中，在不加入发泡剂的情况下，精炼初期在钢水表面快速形成泡沫渣进行埋弧操作。2CN110106313A说明书1/4页一种精炼渣及其制备和应用方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种精炼渣及其制备和应用方法。背景技术[0002]由于原材料和生产工艺的限制，原有预熔型铝酸钙精炼渣中SiO2含量很难做到3%以下，在冶炼低氧钢时渣中SiO2不仅降低精炼渣碱度，而且氧化钢中金属铝增加钢水氧含量，还原后的Si进入钢中影响钢水成分。[0003]由于原有预熔型铝酸钙精炼渣中无气体存在，在LF炉精炼初期尽管融化成渣速度较快，但在无发泡剂存在的情况下不能及时形成泡沫渣来保证埋弧操作。发明内容[0004]本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种精炼渣及其制备和应用方法，该精炼渣通过选取方解石和氧化铝作为原料，加工研磨成粉后高压压制成球，得到组分配比为方解石粉52.7%~72.7%，氧化铝粉27.3%~47.3%的精炼渣，在使用过程中利用方解石带入的一定量的CO2，，快速形成泡沫渣进行埋弧操作，并且所形成泡沫渣具高碱度、高纯净度，为低氧钢钢水脱S、脱O提供良好的热力学和动力学条件。[0005]本发明目的实现由以下技术方案完成：一种精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比如下：52.7%~62.7%，氧化铝粉27