板坯连铸收尾封顶的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112296291A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202010953078.0B22D41/46(2006.01)(22)申请日2020.09.11(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人钱学海周从锐胡鳌全唐锡明周博文李西德邓深樊雷阮志勇(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称板坯连铸收尾封顶的方法(57)摘要本发明提供了一种板坯连铸收尾封顶的方法，包括：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产。本发明可加速结晶器内钢水凝固，减少收尾封顶时间，防止拉不动事故。CN112296291ACN112296291A权利要求书1/2页1.一种板坯连铸收尾封顶的方法，其特征在于，所述板坯连铸收尾封顶的方法包括：步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙；步骤D：中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙后，以0.05m/min的蠕动拉速开展铸流收尾封顶操作；并同时搅拌结晶器内的未凝固钢液40～80秒，加速钢液凝固；步骤E：钢液搅拌结束后，从结晶器上口用喷淋装置冷却坯尾进行收尾加速坯尾凝固；步骤F：喷淋装置冷却时间达3min后，确认铸坯是否完全凝固；如无液态钢水出现，则可提高拉速正常收尾；如出现液态钢水，则打开喷淋装置继续冷却，1min后重复坯尾凝固确认,5分钟内喷淋冷却和确认铸坯是否完全凝固的操作循环进行,直至铸坯完全凝固；步骤G：封顶时间超过5分钟，如铸坯尾部端面仍未凝固，则提高拉速进行收尾操作、防止铸坯拉不动事故：仍用喷淋装置放在结晶器上口冷却坯尾，将连铸机模式转为尾坯模式，拉速由0.05m/min逐步提高至0.8m/min，铸坯出弯曲段后将拉速提升至1.4～1.6m/min。2.如权利要求1所述的板坯连铸收尾封顶的方法，其特征在于，所述喷淋装置为圆管，在圆管的两端焊有支架，支架放置于结晶器上方；圆管的中部有进水口，圆管延长度方向每隔10～20cm分布有1个出水口，圆管中间部分的出水口间距小，圆管两端出水口间距大；出水角度确保水流接触铸坯尾部端面时为垂直接触。3.如权利要求2所述的板坯连铸收尾封顶的方法，其特征在于，圆管的直径为50～80mm，出水口为圆形，出水口的孔径为5～8mm。4.如权利要求2所述的板坯连铸收尾封顶的方法，其特征在于，出水角度与两端支架成90度夹角，确保出水的水流接触铸坯尾部端面时为垂直接触。5.如权利要求1所述的板坯连铸收尾封顶的方法，其特征在于，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的外部形状与下水口形状相同；所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞包括：顶板、连接在顶板之下的支撑卡台、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部；与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板上；顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，易融盖，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；弹性的耐火材料层，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中。6.如权利要求1所述的板坯连铸收尾封顶的方法，其特征在于，步骤E中，水流量控制在2CN1