减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109014106A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201710437736.9(22)申请日2017.06.12(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人邹世文汪洪峰(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/22(2006.01)B22D11/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法(57)摘要本发明涉及一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，所述方法如下：1）按照正常的终浇降速曲线后，在终浇关闭钢流，转尾坯方式的同时，将连铸机拉速设定到爬行拉速，跟踪其爬行速度距离,爬行速度运行区间长度为结晶器长度的2/3；2）当尾坯爬行速度运行距离超过结晶器长度的2/3后，将铸机拉速控制在0.3-0.5m/min的低拉速运行，跟踪其运行长度，当坯尾运行长度大于结晶器长度后，则将结晶器足辊水量按照最大水量的80%打开，目的在于强冷坯尾头部，确保封顶不发生冒涨事故；3）铸机弧形扇形段的尾坯冷却；4）尾坯进入水平段以后的冷却控制。该技术方案能在保证尾坯封顶不冒涨的情况下最大限度减少尾坯缩孔和夹渣量，从而减少连铸尾坯精整量。CN109014106ACN109014106A权利要求书1/1页1.一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，其特征在于，所述方法如下：1）终浇时，将拉速降速到0.6/m/min-0.8m/min之间，维持2min后将拉速控制到0.3m/min-0.4m/min；终浇关闭钢流，转尾坯方式的同时，将连铸机拉速设定到爬行拉速，跟踪其爬行速度距离,爬行速度运行区间长度为结晶器长度的2/3；2）当尾坯爬行速度运行距离超过结晶器长度的2/3后，将铸机拉速控制在0.3-0.5m/min的低拉速运行，跟踪其运行长度，当坯尾运行长度大于结晶器长度后，则将结晶器足辊水量按照最大水量的80%打开，目的在于强冷坯尾头部，确保封顶不发生冒涨事故；3）铸机弧形扇形段的尾坯冷却；4）尾坯进入水平段以后的冷却控制。2.根据权利要求1所述的减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，其特征在于，所述步骤3）铸机弧形扇形段的尾坯冷却具体如下，3.1采集跟踪坯尾运行长度，当坯尾运行距离超过足辊的长度，进入二次冷却区的的第1冷却区后，则将拉速控制在1.0m/min,同时关闭第1、第2冷却区域冷却喷嘴，其余各回路按照正常冷却模式打开，保证坯尾不过冷且保持较高的温度；3.2当尾坯离开第1冷却区进入第2冷却区30-100mm后，该第1冷却区水打开以冷却设备；将铸机拉速设定在1.2m/min,同时第2、第3冷却区的水继续关闭以保证坯尾不过冷；3.3继续跟踪坯尾运行长度，当坯尾运行长度离开第2冷却区进入第3冷却区30-100mm后，该第2冷却区水打开以冷却设备，关闭第1冷却区冷却水；将铸机拉速设定在1.5m/min,同时第3、第4冷却区的水继续关闭以保证坯尾不过冷；3.4继续按照尾坯头部所在的冷却区及其相邻的下一冷却区冷却水关闭，当尾坯离开所在的冷却区30-100mm后则该冷却区的相邻前一区的冷却水关闭，而该冷却区冷却水继续打开这一原则进行二冷区域的间隙喷水，直到跟踪到坯尾过铸机的矫直段以后。3.根据权利要求2所述的减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，其特征在于，所述步骤4）尾坯进入水平段以后的冷却控制，具体如下：4.1采集跟踪坯尾运行长度，当尾坯运行距离超过铸机矫直辊，进入水平段以后，尾坯所在的冷却区冷却水都打开；4.2当尾坯离开所在的冷却区后则该冷却区的相邻前一区的冷却水关闭，而该冷却区冷却水继续打开；因为尾坯已完成弯曲、矫直任务，主要任务是加快冷却连铸机设备和尾坯，尽快出完尾坯。2CN109014106A说明书1/6页减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法技术领域[0001]本发明涉及一种封顶方法，具体涉及一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，属于钢铁冶金连续铸造技术领域。背景技术[0002]目前的冶金企业中，大多数的板坯连铸机主要都包括结晶器、0#段、扇形段、矫直段、水平段等主体设备。连铸实质上是不断地将熔融金属注入到结晶器中，形成一定强度凝固坯壳后拉出铸坯。拉尾坯是连铸生产必不可少的环节，每开始一次浇注过程就必然产生一次拉尾坯过程。连铸出尾坯时通常进行降速、停机，打水、搅拌等操作，以防止尾坯钢液冒顶，造成钢水喷溅等人身伤害或漏钢等设备伤害事故。这些尾坯操作过程都会造成板坯的尾坯有夹