一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112331468A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011094313.X(22)申请日2020.10.14(71)申请人宁波韵升股份有限公司地址315040浙江省宁波市鄞州区民安路348号申请人宁波韵升磁体元件技术有限公司(72)发明人侯绍滕欧阳习科(74)专利代理机构宁波奥圣专利代理有限公司33226代理人方小惠(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，先将钕铁硼合金原料在甩片炉坩埚中完全熔化搅拌均匀后得到合金液，降低合金液的温度到其共晶点±20℃范围内，并保持电磁搅拌5min～15min，然后经快速冷却得到合金铸片，再经氢碎和磨粉后得到粉料，将粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁场下进行初次压型得到密度达到3.3g/cm3～3.6g/cm3的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁场下进行再次压型得到密度达到3.9g/cm3～4.6g/cm3的成型坯料，最后经真空烧结和回火，得到高剩磁烧结钕铁硼磁体；优点是提高合金铸片中T1相体积分数以及磁体饱和旋转度，具有较高的剩磁，剩磁大于15.0kGs。CN112331468ACN112331468A权利要求书1/1页1.一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将钕铁硼合金原料在甩片炉坩埚中完全熔化搅拌均匀后得到合金液，降低合金液的温度到其共晶点±20℃范围内，并保持电磁搅拌5min～15min,，促使合金液内凝固出固相颗粒，使合金液内形成固液两相态，然后经快速冷却得到高钕铁硼主相体积分数的合金铸片；(2)将合金铸片经氢碎和磨粉后得到粉料，将粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁场下进行初次压型得到密度达到3.3g/cm3～3.6g/cm3的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁场下进行再次压型得到密度达到3.9g/cm3～4.6g/cm3的成型坯料；(3)将成型坯料经真空烧结处理和回火处理，得到高剩磁烧结钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(1)中，钕铁硼合金原料在甩片炉坩埚中完全熔化搅拌均匀后得到的合金液温度为1450℃～1500℃，通过将甩片炉坩埚的加热功率降低至50kW～100kW来降低合金液温度至1350℃～1400℃。3.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(1)中钕铁硼合金原料中稀土含量低于30wt％。4.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(1)中合金铸片的厚度为0.2mm～0.35mm，合金铸片中Nd2Fe14B相比例为96％以上。5.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中粉料的中位径D50为3μm-4μm，且D90/D10＜4。6.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中磨粉过程在无氧气氛保护下进行。7.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中成型模具的模腔的内壁粗糙度小于Ra0.02，且在初次压型和再次压型过程中，取向磁场保持时间分别为5s～10s。8.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(3)中真空烧结处理的温度为1010℃～1100℃，回火处理为两级回火处理或一级回火处理，其中两级回火工艺为：将成型坯料放入真空烧结炉中，在温度为870℃～950℃条件下处理1.5h～3h后充惰性气体冷却至室温，然后升温至440℃～560℃处理2h～5h后冷却至室温；一级回火工艺为：将成型坯料放入真空烧结炉中，在温度为470℃～570℃条件下处理2h～5h后冷却至室温。9.根据权利要求1所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(3)中得到的高剩磁烧结钕铁硼磁体的氧含量300ppm～600ppm，碳含量300ppm-500ppm。10.根据权利要求9所述的一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述的步骤(3)中得到的高剩磁烧结钕铁硼磁体内部的钕铁硼单晶颗粒c轴沿取向磁场方向的饱和旋转度为98％以上。2CN112331468A说明书1/6页一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，尤其是涉及一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法。背景技术[000