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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112338308A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011149360.X(22)申请日2020.10.23(71)申请人西安远航真空钎焊技术有限公司地址710200陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城创新工业园15号楼A区一层A112室(72)发明人康路路任耀文刘洋(74)专利代理机构西安科果果知识产权代理事务所(普通合伙)61233代理人李英俊(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法(57)摘要本发明涉及工件加工领域,公开一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,包括以下步骤:a.清洗有待钎筋条的第一待钎工件;b.在待钎筋条部位粘贴粘带钎料;c.在粘带钎料的外部包裹金属皮,并用金属丝将金属皮固定;d.将第一待钎工件置于真空钎焊炉中预置烧结;e.出炉后,拆除金属丝和金属片,对钎料部位精车加工;f.根据第一待钎工件筋条部位的尺寸加工出第二待钎工件内部槽道;g.用压力机将第二待钎工件压装在第一待钎工件上;h.将第一待钎工件、第二待钎工件置于真空钎焊炉中钎焊;i.出炉后,拆除钎焊工装,精车加工。本发明使钎料与待钎焊零件发生微冶金结合,实现了钎料预置,保证了待钎工件的钎焊间隙,达到较优的钎焊目的。CN112338308ACN112338308A权利要求书1/2页1.一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,包括以下步骤:a.清洗外表面有筋条的第一待钎工件;b.在第一待钎工件的筋条部位粘贴粘带钎料;c.在粘带钎料的外部包裹金属皮,并通过金属丝将金属皮缠绕固定;d.将第一待钎工件放置于真空钎焊炉中预置烧结;烧结的温度保持在钎料的固相线温度与液相线温度之间,使钎料被加热至熔融态,与第一待钎工件的待钎筋条部位发生微冶金结合;e.出炉后,拆除铜丝和铜片,对钎料部位精车加工;f.根据第一待钎工件筋条部位的尺寸加工出第二待钎工件内部槽道;g.用压力机将第二待钎工件压装在第一待钎工件上,使其内部槽道与第一待钎工件的筋条部位装配;h.将第一待钎工件、第二待钎工件置于真空钎焊炉中钎焊,钎焊温度高于钎料的液相线温度;i.出炉后,精车加工工件,保证标准尺寸要求。2.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述步骤b中,粘带钎料粘贴两层,每层的厚度为0.1mm。3.如权利要求2所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述步骤c中,金属片和金属丝分别为铜片和铜丝,铜片的厚度为0.1mm,铜丝的直径为0.1mm。4.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述第一待钎工件由高强铜合金材质加工形成,其外表面的筋条为螺旋状;第二待钎工件由效强化型高温合金材质加工形成;所述粘带钎料为高温钎料。5.如权利要求4所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述步骤d中,预置烧结的程序为:抽真空:冷态真空度0.02-0.05Pa,工作真空度3-5Pa;加热升温:以120-150℃/h的速率加热到400-500℃,保温30-60min;以150-180℃/h的速率加热到800-900℃,保温150-240min;以180-210℃/h的速率加热到970-990℃;预置烧结:在970-990℃下保温20-40min;冷却出炉:随炉冷却至900-950℃关分压阀,真空冷却至600-700℃,向炉内填充高纯气体,压力达到(6-8)×104Pa后启动风扇冷却至50-80℃出炉。6.根据权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述步骤e中,采用车加工去除铜片,加工过程中,车床转速在20-30转/min。7.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述步骤e中,对钎料部位进行精确车加工,使微冶金结合部位的钎料层厚度在0.02mm-0.05mm之间。8.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述步骤f中,加工第二待钎工件使其与第一待钎工件的待钎筋条部位的间隙在0.03mm以内。9.如权利要求4所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法,其特征在于,所述步骤i中,真空钎焊的钎焊程序为:抽真空:冷态真空度0.02-0.04Pa,工作真空度0.03-0.07Pa;2CN112338308A权利要求书2/2页加热升温:以200-300℃/h的速率加热到400-500℃,保温30-60min;以300-400℃/h的速率加热到900-950℃,保温120-240min;以400-500