一种轻质挡渣塞及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112341049A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011176622.1(22)申请日2020.10.29(71)申请人鄂州中融钢宝碳素有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区樊口街道杜山路(72)发明人秦祖宏肖凡硕徐斌(74)专利代理机构合肥鸿知运知识产权代理事务所(普通合伙)34180代理人高小改(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B14/18(2006.01)B28B3/26(2006.01)B28C5/00(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轻质挡渣塞及其制备方法(57)摘要本发明属于转炉出钢挡渣装置技术领域，具体涉及一种轻质挡渣塞，按原料重量百分比包括：珍珠岩26％‑40％份、水泥40％‑52％份、余量为水，其中珍珠岩和水泥的重量比为1:(1‑2)；所述轻质挡渣塞的具体制备方法包括以下步骤：1、按照上述重量百分比分别称取原料，将珍珠岩和水泥加入到搅拌机中搅拌15‑20min，将珍珠岩和水泥混合均匀后，向搅拌机中加入水，继续搅拌10‑20min，将珍珠岩和水泥捏合呈混合物料后，取出备用；2、将步骤(1)制得的混合物料加入到成型压力机的模具中，通过压力挤压直至混合物料成型后，取出即得所述轻质挡渣塞。克服了现有技术的不足，采用珍珠岩和水泥作为挡渣塞的原料，降低挡渣塞的重量，方便工人操作，减少了水泥的用量，降低了制造成本。CN112341049ACN112341049A权利要求书1/1页1.一种轻质挡渣塞，其特征在于：按原料重量百分比包括：珍珠岩26％-40％份、水泥40％-52％份、余量为水，其中珍珠岩和水泥的重量比为1:(1-2)。2.根据权利要求1所述的一种轻质挡渣塞，其特征在于：按原料重量百分比包括：珍珠岩40％、水泥40％和水20％。3.根据权利要求1所述的一种轻质挡渣塞，其特征在于：按原料重量百分比包括：珍珠岩32％、水泥48％和水20％。4.根据权利要求1所述的一种轻质挡渣塞，其特征在于：按原料重量百分比包括：珍珠岩26％、水泥52％和水22％。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种轻质挡渣塞的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)按照上述重量百分比分别称取原料，将珍珠岩和水泥加入到搅拌机中搅拌15-20min，将珍珠岩和水泥混合均匀后，向搅拌机中加入水，继续搅拌10-20min，将珍珠岩和水泥捏合呈混合物料后，取出备用；(2)将步骤(1)制得的混合物料加入到成型压力机的模具中，通过压力挤压直至混合物料成型后，取出即得所述轻质挡渣塞。2CN112341049A说明书1/3页一种轻质挡渣塞及其制备方法技术领域[0001]本发明属于转炉出钢挡渣装置技术领域，具体涉及一种轻质挡渣塞及其制备方法。背景技术[0002]转炉出钢过程中，伴随钢水进入钢包，也会有钢渣进入钢包，进入钢包的钢渣严重影响了钢材质量。因此，转炉出钢过程中进行挡渣具有以下几点作用：(1)有效防止钢水回磷、回硫，转炉出钢时挡渣，是改善钢水质量的重要举措，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率、减少钢水中夹杂物，提高钢水洁净度，还可为后续精炼创造条件，因为在精炼过程进行造渣脱磷时，如果钢渣中含有10-13％的SO2和0.8-1.0％的P2O3，钢水极易发生回磷、回硫现象，导致钢水夹杂物超标而形成废钢；(2)减少脱氧剂及合金消耗，在转炉出钢时采取有效挡渣措施，不仅可以减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包使用周期，还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命，降低炼钢产品的生产成本。[0003]现有的挡渣塞多数均是浇筑而成的实心材料，浪费了大量的水泥材料，由于实心挡渣塞比较笨重，增加了工人们的使用负担。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种轻质挡渣塞及其制备方法，克服了现有技术的不足，采用珍珠岩和水泥作为挡渣塞的原料，降低挡渣塞的重量，方便工人操作，减少了水泥的用量，降低了制造成本。[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：[0006]一种轻质挡渣塞，按原料重量百分比包括：珍珠岩26％-40％份、水泥40％-52％份、余量为水，其中珍珠岩和水泥的重量比为1:(1-2)。[0007]进一步，按原料重量百分比包括：珍珠岩40％、水泥40％和水20％。[0008]进一步，按原料重量百分比包括：珍珠岩35％、水泥48％和水17％。[0009]进一步，按原料重量百分比包括：珍珠岩26％、水泥52％和水22％。[0010]一种基于上述轻质挡渣塞的制备方法，具体包括以下步骤：[0011](1)按照上述重量百分比分别称取原料，将珍珠岩和水泥加入到搅拌机中