一种挡渣塞的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103740885103740885A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310681040.2(22)申请日2014.02.28(71)申请人芜湖市天雄新材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区鸠玆大道北侧(72)发明人黄雄关(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)C04B35/66(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种挡渣塞的制备方法(57)摘要本发明公开了一种挡渣塞的制备方法，属于挡渣装置技术领域。其步骤为：步骤一、浇注料基料的制备，浇注料基料由铝矾土、镁砂、废旧高铝砖、高炉瓦斯灰和无钙铬渣组成；步骤二、结合剂的制备，结合剂由酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、脲醛树脂、二氧化钛、硼砂、碳化硅、氧化钕、氧化钇和氧化锆组成；步骤三、引导棒浇注料的制备；步骤四、引导棒的制备，引导棒浇注料加入模具，在振动台上边加引导棒浇注料边振动，引导棒上设置有第一叶片和第二叶片；步骤五、挡渣塞的组装。本发明的挡渣塞生产成本低，生产效率高，且制备的挡渣塞可大大提高挡渣效率。CN103740885ACN1037485ACN103740885A权利要求书1/1页1.一种挡渣塞的制备方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、浇注料基料的制备按质量份数称取铝矾土60~64份、镁砂33~36份、废旧高铝砖5~7份、高炉瓦斯灰6~8份和无钙铬渣4~6份，其中：所述的铝矾土由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成，其中粒径≤1mm的粉料占铝矾土总质量的25%，粒径3~1mm的粉料占铝矾土总质量的56%，粒径5~3mm的粉料占铝矾土总质量的15%，粒径8~5mm的粉料占铝矾土总质量的4%，将上述的铝矾土、镁砂、废旧高铝砖、高炉瓦斯灰和无钙铬渣搅拌混合20分钟得浇注料基料；步骤二、结合剂的制备结合剂的制备过程包括如下步骤：（A）、按质量份数称取二氧化钛1份、硼砂2~3份和碳化硅4~6份，依次向搅拌罐中加入二氧化钛、硼砂和碳化硅，在常温下搅拌混合20分钟得混合物A，其中：硼砂的平均粒径为1~3mm；（B）、按质量份数称取酚醛树脂30~35份、糠醇树脂8~12份、二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份、脲醛树脂10~14份，依次向搅拌罐中加入酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、脲醛树脂，在35~40℃温度下搅拌混合50分钟得混合物B；（C）、按质量份数称取氧化女0.5~1份、氧化钇0.3份、氧化锆1~1.5份，将步骤（A）的混合物A加入步骤（B）的混合物B中，并同时加入氧化女、氧化钇和氧化锆，在35~40℃温度下搅拌混合20分钟，静置30分钟后，在常温下继续搅拌40mi即得结合剂；步骤三、引导棒浇注料的制备将步骤二制备的结合剂加入到步骤一制备的浇注料基料，其中：浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.5~2.0，混合搅拌40分钟后即得引导棒浇注料；步骤四、引导棒的制备采用螺纹钢作为芯材（1），将步骤三制备的引导棒浇注料加入模具，在振动台上边加引导棒浇注料边振动，直至引导棒浇注料加满整个模具，模具制备得到的引导棒包括芯材（1）和浇注在芯材（1）外周的耐火层（3），所述的引导棒上设置有第一叶片（51）和第二叶片（52），该第一叶片（51）和第二叶片（52）为梯形叶片；脱模前的养护期为20~40分钟，脱模后养护10~12小时再烘烤；步骤五、挡渣塞的组装选用侧面上开设有流钢槽（4）的挡渣塞本体（2），将挡渣塞本体（2）与步骤四制备的引导棒组装，即得挡渣塞。2.根据权利要求1所述的一种挡渣塞的制备方法，其特征在于：步骤一中按质量份数称取铝矾土62份、镁砂35份、废旧高铝砖6份、高炉瓦斯灰7份、无钙铬渣5份。3.根据权利要求1或2所述的一种挡渣塞的制备方法，其特征在于：步骤二中按质量份数称取酚醛树脂33份、糠醇树脂10份、二苯基甲烷二异氰酸酯7份、脲醛树脂12份、二氧化钛1份、硼砂2.5份、碳化硅5份、氧化钕0.8份、氧化钇0.3份、氧化锆1.2份。4.根据权利要求2或3所述的一种挡渣塞的制备方法，其特征在于：步骤三中浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.5~1.8。2CN103740885A说明书1/6页一种挡渣塞的制备方法技术领域[0001]本发明涉及转炉出钢挡渣装置技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣塞的制备方法。背景技术[0002]在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于