一种大尺寸陶瓷器的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112341155A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011364936.4C03C8/00(2006.01)(22)申请日2020.11.27C04B33/02(2006.01)B28B7/00(2006.01)(71)申请人于大鹏B28B1/24(2006.01)地址461670河南省许昌市禹州市禹王大道99号附1号(72)发明人于大鹏(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人时亚娟(51)Int.Cl.C04B33/24(2006.01)C04B33/28(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B33/16(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种大尺寸陶瓷器的制作方法(57)摘要一种大尺寸陶瓷器的制作方法，取陶瓷坯体原料并破碎后按比例混合成坯体粉料，在坯体粉料中混入其重量2—3%的烧结破碎粉，然后放入球磨机中制成浆料，制备的浆料含水量调整至20—25%后注入由吸水性外模和非吸收性内模组成的成型模具中，脱水成型后取出干燥，干燥后的坯体上釉后放入炉中烧制成陶瓷器。坯体原料中混入的烧结破碎粉能改善坯体浆料流动性，减少浆料含水量，降低坯体干燥过程中的收缩量，使其迅速达到所需强度。吸水性外模和非吸收性内模组成的成型模具可以避免由于在坯体两侧同时吸水引起坯料向两侧运动而导致的坯体内部夹层缺陷。能够有效提高坯体的强度，避免坯体在脱模、干燥和烧制过程中开裂，降低损坏率。CN112341155ACN112341155A权利要求书1/1页1.一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：取陶瓷坯体原料并破碎后按比例混合成坯体粉料，在坯体粉料中混入其重量2—3%的烧结破碎粉，然后放入球磨机中制成浆料，将制备的浆料含水量调整至20—25%后注入由吸水性外模和非吸收性内模组成的成型模具中，脱水成型后取出干燥，干燥后的坯体上釉后放入炉中烧制成陶瓷器。2.如权利要求1所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：所述的吸水性外模为石膏模，非吸收性内模为树脂模具，石膏模和树脂模具拼接组成中部为成型腔，仅外侧吸水的成型模具。3.如权利要求1所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：采用压力注浆的方式将浆料注入成型模具中。4.如权利要求1所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：所述的烧结破碎粉为经900—950℃烧制0.5—1小时的坯块重新破碎后得到的粉体。5.如权利要求4所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：所述坯块的原料与陶瓷坯体原料相同。6.如权利要求5所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：制备坯块的原料经球磨后注入模具制备成坯块。7.如权利要求5所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：制备坯块的原料经球磨后脱除部分水分后经揉制和/或裁切制成坯块。8.如权利要求6或7所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：所述的坯块成厚度小于1cm的平板状。9.如权利要求4所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：所述坯块在烧制结束后取出加水使其急冷破裂后进行粉碎。10.如权利要求4所述的一种大尺寸陶瓷器的制作方法，其特征在于：将烧制的坯块破碎成粒径为0.1—0.5mm的粉末后与坯体粉料混合球磨。2CN112341155A说明书1/2页一种大尺寸陶瓷器的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷器制作方法，具体地说是一种大尺寸陶瓷器的制作方法。背景技术[0002]钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。但是在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。[0003]在瓷器的制作过程中，尤其是对于大尺寸的陶瓷器来说，由于坯薄件大，坯体内部容易产生缺陷，，导致制作的坯体在脱模、干燥和烧制过程中都容易产生裂纹，造成坯体报废，因此，如何提高坯体强度，降低坯体在脱模、干燥和烧制过程中的损坏率，对于陶瓷器生产企业来降低成本具有重要意义。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服坯体容易开裂的缺陷，提供一种大尺寸陶瓷器的制作方法。[0005]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸陶瓷器的制作方法，取陶瓷坯体原料并破碎后按比例混合成坯体粉料，在坯体粉料中混入其重量2—3%的烧结破碎粉，然后放入球磨机中制成浆料，将制备的浆料含水量调整至20—2