一种大尺寸薄壁封头的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113798790A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202111066443.7(22)申请日2021.09.13(71)申请人常州旷达威德机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区雪堰镇漕桥工业集中区342省道（漕桥段）100号(72)发明人卢定健杨庆高胡奇云苏金洋(74)专利代理机构杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙)33303代理人雷仕荣(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大尺寸薄壁封头的制作方法(57)摘要本发明涉及一种大尺寸薄壁封头的制作方法，包括以下步骤：S1、选材；S2、下料，在钢板上切割形成圆片；S3、冲压，通过冲压机对圆片进行温冲压；S4、矫正圆度，将矫正工装套装在封头直边的外缘，对封头直边的圆度进行矫正；S5、退火，将装配有矫正工装的封头放入退火炉加热进行热处理；S6、预坡口，等离子齐边切割出坡口并预留一定余量；S7、半成品抛光，通过抛光机对封头的过渡段和直边进行抛光处理；S8、旋压修正；S9、坡口，等离子坡口；S10、抛光。本发明的主要用途是提供一种通过矫正工装对封头直边的圆度进行矫正，进而提高加工精度和加工效率，且适合大批量制作的大尺寸薄壁封头的制作方法。CN113798790ACN113798790A权利要求书1/1页1.一种大尺寸薄壁封头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选材；S2、下料，在钢板上切割形成圆片，并对圆片进行去毛刺、打磨处理；S3、冲压，通过冲压机对圆片进行温冲压，冲压前预加热冲压模具和圆片，然后将圆片放置于冲压模具中冲压成形为封头；S4、矫正圆度，将矫正工装套装在封头直边的外缘，对封头直边的圆度进行矫正；S5、退火，将装配有矫正工装的封头放入退火炉加热进行热处理；S6、预坡口，热处理后的封头卸下矫正工装，采用等离子齐边切割出坡口并预留一定余量；S7、半成品抛光，通过抛光机对封头的过渡段和直边进行抛光处理；S8、旋压修正，通过旋压机对封头的直边进行旋压成型；S9、坡口，采用等离子坡口；S10、抛光，通过抛光机对封头进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁封头的制作方法，其特征在于：步骤S3中，采用3000吨液压冲压机进行冲压，并采用天然气火焰喷枪将冲压模具和圆片分别加热至150‑200℃。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁封头的制作方法，其特征在于：步骤S4中，矫正工装为圆环状结构，矫正工装的内径与封头直边的外径相适配，安装时，先将封头倒扣放置，然后矫正工装由上而下卡套在封头直边的外缘上，矫正直边的圆度。4.根据权利要求3所述的一种大尺寸薄壁封头的制作方法，其特征在于：矫正工装的内径比冲压模具的内径大1‑3mm，矫正工装的厚度为10±2mm，矫正工装的侧边宽度为90±10mm。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁封头的制作方法，其特征在于：步骤S5中，封头在退火炉中的加热温度为550±20℃，加热时间为30min。6.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁封头的制作方法，其特征在于：步骤S1中，选用TA2牌号的经过退火处理的纯钛钢板。7.根据权利要求6所述的一种大尺寸薄壁封头的制作方法，其特征在于：纯钛钢板的厚度为4mm。2CN113798790A说明书1/3页一种大尺寸薄壁封头的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种封头的加工方法，特别是涉及一种大尺寸薄壁封头的制作方法。背景技术[0002]大尺寸薄壁封头一般安装在压力容器的端部，用于密封压力容器。压力容器被广泛应用在各个领域中，应用在医疗领域时，压力容器及其封头采用纯钛TA2制成，纯钛具有密度低、强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、低温性能好、生物相容性好、表面可装饰性强等特性。目前运输存贮新冠疫苗等药剂所采用的容器大都是由纯钛TA2制成的大型压力容器，在制作对应的大尺寸薄壁封头的过程中，由于封头尺寸较大，加工时需要经过多次冲压成型，因此非常容易出现厚度不均，变形严重，零件精度较低等各种问题，误差的累积最终造成成型后封头直径圆度公差偏大，封头的圆度难以保证精度，一旦圆度不符合要求，难以对其矫正，严重影响到封头的加工精度和成型质量。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通过在封头的直边外缘套装矫正工装并一同进入退火炉热处理来实现对直边圆度进行矫正，提高加工精度和加工效率，适合大批量制作的大尺寸薄壁封头的制作方法。[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：[0005]一种大尺寸薄壁封头的制作方法，包括以下步骤：[0006]S1、选材；[0007]S2、下料，在钢板上切割形成圆片，并对圆片进行去