一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112375894A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011150747.7(22)申请日2020.10.24(71)申请人安徽省含山县皖中减速机械有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县清溪镇林子岗(72)发明人吕才友(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人张塨(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺(57)摘要本发明涉及金属加工工艺技术领域，具体是一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，具体包括以下步骤：(1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行共计两次的调质处理；(2)将输出轴加热后保温；(3)将输出轴在盐浴炉中保温后采用淬火剂淬火；(4)淬火后回火，保温；(5)自然冷却至常温即得。使用本发明方法进行减速机输出轴的热处理，能有效提高减速机输出轴的各项力学性能。经过实验，本发明处理过的减速机输出轴扭矩显著提高，使用寿命大大延长。CN112375894ACN112375894A权利要求书1/1页1.一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行一次调质处理，使其硬度达到HRC20-30，最后将输出轴在加热炉内进行二次调质处理，使其硬度达到HRC40-50；(2)将输出轴加热500-600℃的后保温1-3h；(3)将输出轴在700-750℃的盐浴炉中保温4-8h后采用淬火剂淬火至400-450℃，所述淬火剂按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠9-11份、硫酸钾5-8份、盐酸10-20份、起泡剂5-9份；稳定剂1-3份、水100-150份；(4)淬火后，温度为250-300℃的条件下回火，保温20-30min；(5)自然冷却至常温即得。2.根据权利要求1所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述淬火剂按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠10份、硫酸钾6份、盐酸14份、起泡剂7份；稳定剂2份、水120份。3.根据权利要求1所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述盐酸浓度为30％-40％。4.根据权利要求3所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述盐酸浓度为35％。5.根据权利要求1所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述起泡剂为环己醇、己二酸二乙酯和4-甲基-3戊烯酮按质量比5-9:3:1混合制得。6.根据权利要求5所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述起泡剂为环己醇、己二酸二乙酯和4-甲基-3戊烯酮按质量比9:3:1混合制得。7.根据权利要求1所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述稳定剂为碱式酒石酸稀土稳定剂和硬脂酸钙按质量比1：12-16混合制得。8.根据权利要求7所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述稳定剂为碱式酒石酸稀土稳定剂和硬脂酸钙按质量比1：16混合制得。2CN112375894A说明书1/4页一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工工艺技术领域，具体是一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺。背景技术[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。[0003]中国专利(公告号：CN107779558A，公告日：2018.03.09)公开了一种输出轴热处理工艺，包括以下步骤：a1、对输出轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200-400℃时，保温1-2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450-500℃，保温时间20-25分钟，工件出炉水冷；a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190-200℃时，保温25-35分钟，工件随炉冷却。但是使用该方法处理的减速机输出轴扭矩不高。发明内容[0004]为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺。[