一种输出轴的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108676992A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810664467.4(22)申请日2018.06.25(71)申请人温岭市万泰热处理厂（普通合伙）地址317500浙江省台州市温岭市城南镇白溪工业区(72)发明人陈青夫(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人邢永(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C23C8/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种输出轴的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种输出轴的热处理工艺，涉及金属热处理领域，其技术方案的要点是：包括装炉步骤，将输出轴放入到托盘后装入到加热炉中；加热步骤，将加热炉进行升温，使得加热炉内部温度在19-21分钟达到870-890℃，并使输出轴在870-890℃的环境下持续170-190分钟；渗碳步骤，朝加热炉内的输出轴滴加甲醇、并充入丙烷气体；冷却步骤，包括停止对输出轴的加热，使得输出轴缓冷到820-840℃；以及将缓冷后的输出轴从加热炉内取出，并放入到装有冷却油的油箱中冷却至100-120℃；通过在输出轴上滴加甲醇以及充入丙烷气体进行渗碳作用，以增加输出轴内部的含碳量，使得经过热处理后的输出轴表面硬度更大，承受能力更强，有利于提高输出轴的强度。CN108676992ACN108676992A权利要求书1/1页1.一种输出轴的热处理工艺，其特征是：包括步骤S1：装炉步骤，将输出轴浸泡至稀土氯化物溶液中20-30分钟，再放入到托盘后装入到加热炉中；步骤S2：加热步骤，将加热炉进行升温，使得加热炉内部温度在19-21分钟达到870-890℃，并使输出轴在870-890℃的环境下持续170-190分钟；步骤S3：渗碳步骤，朝加热炉内的输出轴滴加甲醇、并充入丙烷气体；步骤S4：冷却步骤，包括步骤S41，停止对输出轴的加热，使得输出轴缓冷到820-840℃；步骤S42，将缓冷后的输出轴放入到装有冷却油的油箱中冷却至100-120℃。2.根据权利要求1所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S3中，渗碳的深度为0.95-1.05mm。3.根据权利要求1所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S3中，渗碳的时间为30-40min，且甲醇的滴入量为45-55mL/min，丙烷的充入量为7-8L/min。4.根据权利要求3所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S3中，渗碳分三次进行，第一次的时间为0-65min的时间段内，第二次的时间为66min-125min的时间段内，第三次的时间为126min-190min的时间段内。5.根据权利要求4所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S3中，三次渗碳的时间逐渐减少且时间间隔增加，第一次渗碳的时间为14-16min，渗碳的间隔时间为4-5min；第二次的渗碳时间为11-13min，时间间隔为5-6min；第三次的渗碳时间为8-10min，时间间隔为6-7min。6.根据权利要求1所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S3中，渗碳过程中，先滴加甲醇，再充入丙烷气体，且在甲醇接触输出轴表面后，立即充入丙烷气体。7.根据权利要求1所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S42中，油箱的底部设置有使用电机带动旋转的转动盘，将带有输出轴的托盘放入油箱后置于转动盘上，启动电机，以使转动盘带动托盘转动，以对输出轴进行旋转冷却。8.根据权利要求7所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S42中，电机带动转动盘转动的过程中，电机的转速逐渐增加，直至输出轴的温度冷却至100-120℃。9.根据权利要求7所述的一种输出轴的热处理工艺，其特征是：所述步骤S42中，先称取1.0kg-3.0kg的铁酸钙置于冷却油中，启动电机搅拌冷却油使铁酸钙与冷却油充分混合。2CN108676992A说明书1/5页一种输出轴的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及金属热处理领域，特别涉及一种输出轴的热处理工艺。背景技术[0002]输出轴就是输出动力的轴，像马达就是转换电动力或液压力或气压力为机械动力，输出轴就是传递扭距，输出轴是一种金属制品。[0003]现有输出轴热处理如公布号为CN102296161A的一种中国发明专利，其公开了一种零件热处理的方法，将零件在以辐射传热为主的炉中加热，采用金属材料将零件与炉加热元件隔开，使零件在加热均匀条件下进行热处理。[0004]一般情况下，输出轴类的金属零件需要增加零件中的含碳量，以增加零件的结构强度，而输出轴在使用上述的方法进行热处理时，仅仅只是采用简单加热对输出轴进行热处理，虽然整个过程是处于均匀加热的状态，使得