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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112375908A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011158659.1C22B13/06(2006.01)(22)申请日2020.10.26H01M10/54(2006.01)B02C18/02(2006.01)(71)申请人骆驼集团(安徽)再生资源有限公司B02C18/04(2006.01)地址236500安徽省阜阳市界首市高新区田营产业园双改路西侧(72)发明人贾磊王向超王振飞曹睿刘延彬(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人刘生昕(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)C25C1/18(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图4页(54)发明名称一种铅酸电池回收用铅精炼工艺(57)摘要本发明公开了一种铅酸电池回收用铅精炼工艺,该铅酸电池回收用铅精炼工艺包括如下步骤:S1、准备如下重量份的原料:铅酸电池60‑80份、脱硫剂10‑13份和硅氟酸20‑30份;S2、将铅酸电池放入破碎设备进行破碎处理,将破碎后的铅酸电池碎片进行分选,得到铅膏;S3、铅膏采用为脱硫剂进行脱硫转化,把PbSO4转化成PbCO3;脱硫后的铅膏,在温度为600‑700℃时进行真空还原,得到脱硫铅膏;S4、将脱硫铅膏放入固化室内进行干燥,通过硅氟酸进行浸出,对浸出沉积进行电解得到高锡铅;S5、精炼、将高锡铅送入真空炉进行铅、锡的分离,控制真空炉内的温度为900‑1000℃,多次循环精炼后得到高纯度铅。CN112375908ACN112375908A权利要求书1/3页1.一种铅酸电池回收用铅精炼工艺,其特征在于,该铅酸电池回收用铅精炼工艺包括如下步骤:S1、准备如下重量份的原料:铅酸电池60-80份、脱硫剂10-13份和硅氟酸20-30份;S2、将铅酸电池放入破碎设备进行破碎处理,将破碎后的铅酸电池碎片进行分选,得到铅膏;破碎设备的具体操作步骤为:第一步、将铅酸电池从进料口放入进料室(201)内并落到载物板(205)上,启动第二电机(202),驱动第三转动杆(203)转动,第三转动杆(203)带动搅拌轴(204)对铅酸电池进行搅拌,使其落入进料管(206)内,同时第三转动杆(203)带动两个半齿轮(207)转动,两个半齿轮(207)分别与带动与之啮合的锥齿轮(209)周期性的正反转,从而带动螺纹杆(208)周期性的正反转,通过螺纹杆(208)与螺纹套(210)的螺纹配合,带动第一滑块(212)在第二滑槽内进行周期性的往复运动,从而带动挡料板(211)周期性的进行左右往复运动,进而实现对铅酸电池的周期性下料;第二步、当铅酸电池进入破碎室(101)之后,启动第一电机(110),驱动第一转动杆(111)转动,第一转动杆(111)带动第一皮带轮转动,第一皮带轮通过传动皮带(115)带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动第二转动杆(113)转动,第二转动杆(113)带动转动凸轮(114)转动,转动凸轮(114)推动固定块从而带动第一活塞(103)在压力室(102)的内部滑动,配合第一伸缩弹簧(104)的作用使第一活塞(103)做周期性的左右往复运动,带动第二活塞(105)周期性的上下运动,从而带动移动块(106)周期性的上下运动,移动块(106)带动移动杆(107)上的破碎刀(108)周期性的上下往复运动,对铅酸电池进行破碎操作;第三步、第一转动杆(111)带动主动轮(112)转动,主动轮(112)带动与之啮合的从动轮(109)转动,从动轮(109)带动第三滑杆(122)在环形倾斜滑槽(123)内滑动,配合第二伸缩弹簧(116)和第三伸缩弹簧(119)从而使移动杆(107)周期性的上下抖动;S3、脱硫还原,铅膏采用为脱硫剂进行脱硫转化,把PbSO4转化成PbCO3;脱硫后的铅膏,在温度为600-700℃时进行真空还原,得到脱硫铅膏;S4、将脱硫铅膏放入固化室内进行干燥,通过硅氟酸进行浸出,对浸出沉积进行电解得到高锡铅;S5、精炼、将高锡铅送入真空炉进行铅、锡的分离,控制真空炉内的温度为900-1000℃,多次循环精炼后得到高纯度铅。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用铅精炼工艺,其特征在于,所述脱硫剂为Na2CO3。3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用铅精炼工艺,其特征在于,步骤S2中所述破碎设备,包括破碎机构(1),破碎机构(1)包括破碎室(101),破碎室(101)的内部设有压力室(102),压力室(102)的顶端通过第一支撑杆与破碎室(101)的内部顶端相固定,压力室(102)的形状为L形,压力室(102)的内部一侧设有第一