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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996549A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010910909.6(22)申请日2020.09.02(71)申请人太和县大华能源科技有限公司地址236600安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区(72)发明人杜文明陈新军朱成龙代辉游弘宇(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人王俊晓(51)Int.Cl.C25C1/18(2006.01)H01M10/54(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺(57)摘要本发明公开了一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,所述粗铅精炼工艺包括以下步骤:在常温下搅拌溶解制得混合溶液,混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为80‑100℃、搅拌速度800‑1000r/min的条件下搅拌溶解,时间5‑7h,过滤得到电解液;粗铅通过精炼装置进行火法精炼,将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;将制得的电解液加入电解槽中,通入直流电进行电解,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理,本发明提高了精炼过程铅的直收率和各种有价金属的综合回收率,电解铅纯度更高,生产成本更低。CN111996549ACN111996549A权利要求书1/2页1.一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于,所述粗铅精炼工艺包括以下步骤:步骤S1、电解液的配置:在常温下搅拌溶解制得混合溶液,然后在混合溶液中加入氧化铅粉末和添加剂,在温度为80-100℃、搅拌速度800-1000r/min的条件下搅拌溶解,时间5-7h,然后过滤,所得滤液为电解液;步骤S2、电极的制备:粗铅通过精炼装置进行火法精炼,将火法精炼后的粗铅和电沉积精铅在熔融状态下分别铸成粗铅阳极和电沉积铅阴极;步骤S3、电解:将制得的电解液加入电解槽中,采用粗铅阳极和电沉积铅阴极,通入直流电进行电解,通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上,同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成,泥状金属为阳极泥,取出阳极板洗刷或重铸阳极板,洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解,根据工艺参数条件下电解4-6天,产出阴极铅和阳极泥,将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭,阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于,所述混合溶液包括如下重量份组分:(1-羟基亚乙基)二膦酸200~330份、酸性离子液体4~10份、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)4~10份、水1300份、氧化铅粉末80~130份、添加剂1~4份。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于,所述添加剂为木质素磺酸盐、β-萘酚和芦荟素中的一种或几种;所述酸性离子液体为丙酸基吡啶溴盐、1-丁磺酸基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-乙酸基-3-甲基咪唑氯盐、1-丙酸基-3-甲基咪唑溴盐的中一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于;所述电解的工艺参数具体如下:电解液温度30-55摄氏度,电解液循环周期为120-160min,电解液循环量为20-35L/min,阴极电流密度90-150A/m2,槽电压0.3-1V,阳极电流密度110-150A/m2,粗铅阳极板与阴极板间距70-90mm。5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺,其特征在于,所述精炼装置包括提升机(2)、输送绞龙(8)、混合筒(9)以及熔炼炉(11),所述提升机(2)下侧放置有放置架(12),所述放置架(12)一侧放置有底座(13),所述底座(13)上侧安装有混合筒(9),所述混合筒(9)一侧安装有熔炼炉(11),所述熔炼炉(11)上侧开设有出气口(10),所述提升机(2)两侧对称安装有第二支撑腿(3),所述提升机(2)上安装有输送链板(4),所述输送链板(4)上安装有挡料板(5),所述提升机(2)的两侧且靠近放置架(12)的位置安装有第一支撑腿(1),所述放置架(12)上侧安装有输送绞龙(8),所述输送绞龙(8)上侧安装有进料斗(6),所述进料斗(6)下端面安装有固定杆(7),所述进料斗(6)通过固定杆(7)与放置架(12)固定连接,所述输送绞龙(8)内部安装有螺旋杆(22),所述螺旋杆(22)一端与外界输送电机的输出端相连接,所述螺旋杆(22)另一端延伸靠近混合筒(9);所述底座(13)内部开设有凹陷槽(14),所述凹陷槽(14)内部放置有移动板(15),所述移动板(15)下侧安装有四组带有脚踩制动结构的移动轮,所述移动板(15)上安装有接料斗(1