一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114438339A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210015345.9C01G21/06(2006.01)(22)申请日2022.01.07(71)申请人骆驼集团（安徽）再生资源有限公司地址236000安徽省阜阳市界首市高新区田营产业园双改路西侧(72)发明人贾磊贾庆林师晓森曹睿(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160专利代理师韩立峰(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B13/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)H01M10/54(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺(57)摘要本发明公开了一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，属于电池回收技术领域，该铅酸电池回收用粗铅精炼工艺在拆解后将拆解的各部件进行清洗，将粘附的含铅物质洗去，提高用于清洗的液体中的铅含量，便于对含铅杂质的资源化利用，同时便于各部件的后续加工处理；改性淀粉以淀粉为载体，通过反应将甘氨酸接枝到淀粉载体上，甘氨酸可以螯合初次洗涤液等液体中的铅，进一步减少其中的铅含量，便于废水的处理；改性淀粉和壳聚糖混合后，与丙烯酰胺单体发生共聚，制备出絮凝剂能够螯合铅的同时，并且帮助沉淀剂沉淀后的铅进行沉降，加速含铅颗粒聚集沉降，增加处理效率；最终氧化铅回收率＞99.4％。CN114438339ACN114438339A权利要求书1/1页1.一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将铅酸电池拆解，收集废铅膏，将极板、隔板、电极、壳体和连条用水洗涤，收集初次洗涤液；将初次清洗后的隔板剪碎并加入搅拌罐中，加入清洗液搅拌15‑30min，加入溶铅液在70‑80℃的条件下搅拌40‑80min，排出使用后的溶铅液并用水清洗，收集二次洗涤液；将初次洗涤液、排出的溶铅液和二次洗涤液混合，加入沉淀剂和絮凝剂，静置，压滤，收集滤饼；步骤二：将滤饼在600‑650℃的条件下煅烧2‑3h，收集煅烧后的粉末与废铅膏混合，研磨，过筛，得到混合铅膏；在40‑60℃的条件下向混合铅膏中加入硫酸溶浸2‑2.5h，过滤，将过滤物水洗2‑3次，干燥，得到硫酸铅粉末；步骤三：将氢氧化钠溶液和硫酸铅粉末搅拌反应1‑2h，过滤，洗涤，干燥，得到氧化铅。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，步骤一中清洗液、剪碎后的隔板、溶铅液、沉淀剂和絮凝剂的用量比为50g：10g：50g：0.3g：0.2‑0.5g。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，步骤一中清洗液为TritonX‑100和水按照1:15‑20的质量比混合制得。4.根据权利要求2所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，步骤一中溶铅液为质量分数为65％的硝酸和质量分数为35％的氯化钠溶液按照1:1的质量比混合制得。5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，步骤二中混合铅膏和硫酸的用量比为1kg：2‑3L。6.根据权利要求2所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，絮凝剂通过如下步骤制备：将壳聚糖、改性淀粉和蒸馏水加入到烧瓶中，在氮气的保护下向烧瓶中加入冰醋酸，在20‑25℃和200‑500r/min的条件下搅拌5‑10min，加入过硫酸钾溶液和混合后的丙烯酰胺与碳酸二甲酯，聚合反应5‑8h，过滤，收集胶状物，将胶状物用无水乙醇溶解，使粗产品沉淀，收集沉淀转移至鼓风干燥箱中，在55‑60℃的条件下干燥2‑6h，粉碎，得到粗品粉末；将粗品粉末精制后得到絮凝剂。7.根据权利要求6所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，改性淀粉通过如下步骤制备：将淀粉和氢氧化钾加入烧瓶中用蒸馏水溶解，在55‑65℃的条件下加入甘氨酸和环氧氯丙烷，搅拌反应1‑2h，冷却后用硫酸调节pH至5，加入无水乙醇搅拌2‑5min后静置12‑18h，过滤收集滤液，蒸发去除无水乙醇，干燥，研磨后过80‑100目筛，得到改性淀粉。8.根据权利要求6所述的一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺，其特征在于，精制的方法为：将冰醋酸和乙二醇按5:3的体积比混合作为抽提液，将粗品粉末置于提取器中抽提40‑60min，取抽提物在55‑60℃的条件下干燥24h，研磨后过80‑100目筛。2CN114438339A说明书1/6页一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺技术领域[0001]本发明属于电池回收技术领域，具体涉及一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺。背景技术[0002]铅具有熔点低、密度高、抗腐蚀性强的特点，易于加工成性质优良的合金，被广泛运用于蓄