一种低碳镁碳砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102276266A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102276266A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110131049.7(22)申请日2011.05.20(71)申请人山东柯信新材料有限公司地址252324山东省聊城市阳谷县七级镇(72)发明人柯美亚田守信(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低碳镁碳砖(57)摘要本发明公开了一种低碳镁碳砖，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备而成：电熔镁砂80～95％，非氧化物添加剂0～5％，镁碳砖再生料微粉3～9％，碳素树脂结合剂2～5％，碳纤维0.01～0.2％。这样制得的低碳镁碳砖性能优异，抗热震性好，产品性能特别是强度高，添加镁碳砖再生微粉和碳纤维，可实现资源再生利用，应用于低碳钢、超低碳钢的生产，对提高钢包炉衬使用寿命和防止钢水增碳起到非常重要的作用。CN10276ACCNN110227626602276269A权利要求书1/1页1.一种低碳镁碳砖，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备而成：电熔镁砂80～95％，非氧化物添加剂0～5％，镁碳砖再生微粉3～9％，碳素树脂结合剂2～5％，碳纤维0.01～0.2％；所述的镁碳砖再生微粉指的是在处理用后镁碳砖的过程中，所产生的除尘粉；所述的非氧化物添加剂是B4C、Al、Si、Al-Mg合金粉按任何重量配比的混合物；所述的碳素树脂结合剂是酚醛树脂、沥青、呋喃树脂按任何重量配比的混合物。2.根据权利要求1所述的低碳镁碳砖，其特征在于：所述的镁碳砖再生微粉主要组成成份及含量为40～70％的MgO、30～60％的C；粒度为D50＜2μm；物相组成主要是方镁石、石墨和少量非结晶碳。3.根据专利要求1或2所述的低碳镁碳砖，其特征在于：所述碳纤维的碳含量大于65％，纤维直径小于20μm，长度3～8mm。2CCNN110227626602276269A说明书1/3页一种低碳镁碳砖所属技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体地说是一种钢铁冶炼钢包衬用低碳镁碳砖。背景技术[0002]目前，钢铁冶炼钢包衬一般采用普通镁碳砖，其碳含量普遍在10～16％之间，这种高含碳量的普通镁碳砖导热系数高，钢水的热散失很快，导致炼钢过程中需要提高出钢温度、延长精炼时间等，相应地增加了能耗。另外，高含碳量的镁碳砖向钢水中增加大量的C，降低了钢水的洁净度，特别是冶炼低碳钢和超低碳钢，对钢水中C的含量要求很严，普通镁碳砖很难适应要求。发明内容[0003]本发明的主要目的是：克服现有钢铁冶炼钢包衬导热系数高、钢水热散失很快，需要提高出钢温度、延长精炼时间等，能耗较大，碳含量增加的缺点。提供一种低碳镁碳砖，具有强度高，成本低，导热系数低，可以显著降低钢包的降温速度，实现资源再生利用，从而节省能源，同时防止钢水增碳，有利于节能、环保和改善工作条件等特点。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该发明专利低碳镁碳砖是由下述重量配比的原料制备而成：电熔镁砂80～95％，非氧化物添加剂0～5％，镁碳砖再生微粉3～9％，碳素树脂结合剂2～5％，碳纤维0.01～0.2％；所述的镁碳砖再生微粉指的是在处理用后镁碳砖的过程中，所产生的除尘粉；所述的非氧化物添加剂是B4C、Al、Si、Al-Mg合金粉按任何重量配比的混合物；所述的碳素树脂结合剂是酚醛树脂、沥青、呋喃树脂按任何重量配比的混合物。其制作过程主要分为混练、成型、热处理三个阶段：[0005](1)混练：按上述配方的重量配比，将电熔镁砂颗粒料、镁碳砖再生微粉、碳纤维及非氧化物添加剂一并倒入混练机预混2-4分钟，加入酚醛树脂结合剂，混合25-30分钟即可出料；[0006](2)成型：将泥料按照标定单重称量倒入630T摩擦压力机中，按照先轻后重的成型规则，打击一定次数至规定尺寸，出模，测量相关尺寸公差；[0007](3)热处理：自然干燥12小时后，进入干燥窑内，按照一定烘干制度进行干燥处理，最高温度为210-220℃，时间长度为24小时，出窑后人工拣选包装，即成成品。[0008]本发明的有益效果是：采用上述配方制作的低碳镁碳砖具有强度高，抗热震性好，成本低，导热系数低，可以显著降低钢包的降温速度，实现资源再生利用，从而节省能源，同时防止钢水增碳，有利于节能、环保和改善工作条件等特点，应用于低碳钢、超低碳钢的生产，对提高钢包炉衬使用寿命和防止钢水增碳起到非常重要的作用，适用于冶金电弧炉、转炉、精炼炉和钢包，特别是冶炼超低碳钢用的VOD、AOD、RH等。[0009]作为本发明的改进，所述的镁碳砖再生微粉主要组成成份及含量为40～70％的MgO、30～60％的C；粒度为D50＜2μm；物