金属复合低碳镁碳渣线砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102887718A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102887718A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210400784.8(22)申请日2012.10.19(71)申请人德清县力拓炉料有限公司地址313220浙江省湖州市德清县钟管镇龙山路109号(72)发明人陆建荣(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称金属复合低碳镁碳渣线砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于炼钢耐火材料线砖及其制备方法，尤其涉及金属复合低碳镁碳渣线砖及其制备方法。金属复合低碳镁碳渣线砖，该线砖按重量百分比计由以下的组分经过压制成型制得：镁砂85%~95%，石墨2.0%~4.5%，金属钢纤维1.0%~6.0%，酚醛树脂0.5%~2.0%，金属脱氧剂1.5%~5.0%；所述的金属脱氧剂由金属铝粉和硅粉组成，铝硅比2.0:1~3.0:1。金属复合低碳镁碳渣线砖的制备方法，该方法采用所述的组分，经混炼、困料、压制成型、固化后制得。一种金属复合低碳镁碳渣线砖的优点是：该线砖提高低碳镁碳砖的热震稳定性及高温强度。CN10287ACN102887718A权利要求书1/1页1.金属复合低碳镁碳渣线砖，其特征在于该线砖按重量百分比计由以下的组分经过压制成型制得：镁砂85%~95%石墨2.0%~4.5%金属钢纤维1.0%~6.0%酚醛树脂0.5%~2.0%金属脱氧剂1.5%~5.0%；所述的金属脱氧剂由金属铝粉和硅粉组成，铝硅比2.0:1~3.0:1。2.根据权利要求1所述的金属复合低碳镁碳渣线砖，其特征在于该线砖按重量百分比计由以下的组分经过压制成型制得：镁砂87%~92%石墨2.5%~4.2%金属钢纤维2.0%~5.0%酚醛树脂0.8%~1.5%金属脱氧剂2.5%~3.5%。3.根据权利要求1所述的金属复合低碳镁碳渣线砖，其特征在于该线砖按重量百分比计由以下的组分经过压制成型制得：镁砂89%石墨4.0%金属钢纤维3.0%酚醛树脂1.0%金属脱氧剂3.0%。4.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的金属复合低碳镁碳渣线砖，其特征在于：铝硅比2.5:1。5.一种金属复合低碳镁碳渣线砖的制备方法，其特征在于：该方法采用权利要求1~3任意一项权利要求所述的组分，经混炼、困料、压制成型、固化后制得。2CN102887718A说明书1/4页金属复合低碳镁碳渣线砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于炼钢耐火材料线砖及其制备方法。背景技术[0002]随着社会的不断进步及钢铁工业的迅速发展，对钢品种质量的要求不断提高，使得各种精炼炉炉衬的工作条件也趋于高温、热负荷时间加长、加之吹氧、吹氩抽真空，尤其是冶炼低碳钢、超低碳钢和镇静钢的情况下，通常使用的镁铬砖、铝镁碳砖、镁白云石砖、浇注料、普通镁碳砖等，这些产品已无法满足钢质量提高和冶炼速度的要求。[0003]目前，精炼炉炼钢也称为炉外精炼、方式已由30余种，其中使用较多的方法有DH、RH、AOD、VOD、LF、VAD、ASEA-DKF等，现在它们已成为提高钢水质量的关键手段（即炼钢-炉外精炼-连铸）生产过程中的关键环节。虽然各种炉外精炼方法的工艺不同，但它们却存在着许多共同点：[0004]（1）通常应用真空、惰性气体或还原性气氛等，为钢水创造一个理想的精炼气氛条件；[0005]（2）采用电磁力、惰性气体或者机械搅拌的方法搅拌钢水；[0006]（3）采用加热措施，如电弧加热、埋弧加热、等离子加热或者增加钢水中的化学热等，来补偿精炼过程中钢水的温度损失。[0007]由于各种二次精炼装置的操作条件不同，因此，其内衬的损毁机理也不一样。耐火材料向熔渣中的溶解、熔渣向耐火材料中的渗透、热剥落和结构性剥落是精炼炉炉衬蚀损的主要原因。[0008]发展钢铁产业炼制高效化与生产过程的清洁化，已经成为新世纪钢铁行业核心技术发展方向。在2007年，发改委的《产业结构调整指导目录》指出，将钢铁产业中的“优质合成、不定形耐火材料生产”列为鼓励类产业；而将“含铬质耐火材料生产线”列为限制类生产项目。[0009]镁碳砖耐火材料是以MgO、C为主要化学成分的碱性复合镁碳质耐火制品，由于石墨与炉渣不润湿以及石墨具有良好的导热性，使镁碳砖具有优良的抗渣侵蚀及热震稳定性能而被广泛应用于AOD炉、VOD炉等炉外精炼设备。[0010]随着冶炼纯净钢、低碳钢和超低碳钢品种比例的增加，镁碳砖对钢水增碳使钢水受到污染的问题变得越来越严重，因此必须降低其碳含量来减少对钢水的污染。同时，对于传统的镁碳砖的结合剂多为酚醛树脂，这种结合剂的结构呈